沖壓模具設(shè)計——第二章(參考版)
2025-01-03 03:28本頁面
【正文】 如圖所示硅鋼片零件 ， 材料為 D42硅鋼板 ， 料厚t=， 用配作法制造模具 ， 試確定落料凸 、 凹模刃口尺寸 。 確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么 ？ 沖裁工藝的工序組合方式是根據(jù)什么來確定 ？ 如圖所示零件 ， 材料為Q235， 板厚為 2mm。 試分析沖裁間隙對沖裁件尺寸精度 、 沖裁力 、模具壽命的影響 。 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定 除上述的 解析法 外 ，還可以用 作圖法 和 懸掛法 。 3） 沖裁圓弧線段時 ， 其壓力中心的位置 ， 按下式計算： bRsRy //sin180 ?? ??? 確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心 ， 是將各凸模的壓力中心確定后 ， 再計算模具的壓力中心 。 簡單幾何圖形壓力中心的位置 1） 對稱沖件的壓力中心 ， 位于沖件輪廓圖形的幾何中心上 。 在落料模、多凸模沖孔模（沖裁模）和多工位級進（連續(xù)）模設(shè)計時，必須計算和確定模具壓力中心。 式中 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 Fz 三、壓力機公稱壓力的確定 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時： TXZFFFF ???采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時： DXZFFFF ???采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時： TZFFF ??1． 階梯凸模沖裁 ：多凸模沖裁情況下 四、降低沖裁力的方法 2． 斜刃沖裁 落料時將凹模做成斜刃 ,凸模作成平口 ， 如 a)、 b) ； 沖孔時將凸模做成斜刃 ，凹模作成平口 ， 如 c) 、 d)、e)、 f） 等 。 卸料力 推件力 頂件力 FKF XX ? nK TT ? FKF DD —— 卸料力 、 推件力 、 頂件力系數(shù)； n—— 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件 (或廢料 )數(shù) 。 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。 一、沖裁力的計算 用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力 F一般按下式計算： bKL t??注： F—— 沖裁力； L—— 沖裁周邊長度； t—— 材料厚度； b? —— 材料抗剪強度； K—— 系數(shù)。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。 搭邊過小 ， 起不到搭邊的作用； 搭邊過大 ， 浪費材料 ， 降低材料利用率 。 （ 5） 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 （ 3） 沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜 ， 圓角半徑越小 ，搭邊值取大些 。 三、搭邊 影響搭邊值的因素 （ 1） 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料 、脆材料的搭邊值要大一些 。 搭邊的作用： 一是補償定位誤差和剪板誤差 ， 確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度 ， 方便條料送進 ， 提高勞動生產(chǎn)率； 三是使模具刃口雙邊受力 ， 保持力的平衡 ， 維持合理間隙不受破壞 。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率， 如圖所示 。 提高材料利用率的方法 減少工藝廢料 的有力措施是： 設(shè)計 合理的排樣方案 ； 選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法 （減少料頭、料尾和邊余料）； 利用廢料作小零件（如表中的混合排樣）等。 4)、保證沖裁件的質(zhì)量； / 彎曲與纖維方向 一個步距內(nèi)的材料利用率 材料利用率 %100?? BSA?沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。 提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 落料凹模、凸模的尺寸如圖 落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 復(fù)習(xí) 1. 凸、凹模刃口尺寸計算原則 2. 凸、凹模刃口尺寸的計算方法 3. 凸、凹模分別加工時，其刃口尺寸計算應(yīng)注意什么？ 4. 凸、凹模配合加工時，其刃口尺寸計算應(yīng)注意什么？ 第五節(jié) 沖裁工件的排樣 排樣 : 合理排樣 ： 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。 0 ??a 0 ??b )mm(35 0 ??c )mm(15 0?e ma xmi n ?? ZZ ，落料凹模的基本尺寸計算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸 ，選 x=；尺寸 ， 選 x = 1；其余尺寸均選 x = 。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 ≤ = = = = 落料： ? ? )( ??? ??????? dxDD d ?? ? )( 0 in ??? ???? pZD dp ?p? ? ?m inm a x4. ZZ ?d?≤ ? ?m inm a ZZ ?基準 ≤ dp ?? ? m inm a x ZZ ?可?。? ≤凹模刃口： ??dD 0 ?p再校核 : ＝ + = (滿足條件 ) ≤ 所以 ， 落料時的凸 、 凹模刃口尺寸為： ≤ dp ?? ? m inm a x ZZ ? ?dD 0 ?p如圖所示的落料件，其中 例 2 d = 22177。 )mm dL 0 ??pd 0??dd ??dL所以 ， 沖孔時的凸 、 凹模刃口尺寸為： ?81=L177。查表 (t、材料 → Z)得： 由落料獲得； mm36 0 ?? mm62 ?? ? m a xm in ?? ZZ ，則 )(m inm a x ???? ZZ/p26 由公差表查得： 為 IT12級，取 x = ； 設(shè)凸 、 凹模分別按 IT6和 IT7級加工制造 (分開加工 )， 則 沖孔：
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