【正文】 階面與安裝孔臺階面接觸為止，檢查模柄相對上模座上平面的垂直度精度，合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷，最后磨平端面。裝配結(jié)束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。 （ 3）將凸凹模 4裝入凸凹模固定板 3內(nèi)，為凸凹模組件。 ③ 安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。用平行夾板將落料凹模 空心墊板 凸模組件、墊板 12和上模座 14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件、凹模 8和凸凹模 4的沖裁間隙。 4. 安裝彈壓卸料部分 （ 1） 將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 1. 試模的目的 （ 1）鑒定制件和模具的質(zhì)量 制件從設(shè)計到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具零件加工、模具組裝等多個環(huán)節(jié)，任一環(huán)節(jié)的失誤都會對制件質(zhì)量和模具性能產(chǎn)生影響。 （ 3）確定工藝設(shè)計、模具設(shè)計中的某些設(shè)計尺寸 對于一些在模具設(shè)計和工藝設(shè)計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的凹模圓角，以及某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖、邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，才能最后確定。在調(diào)試過程中 ,合格沖壓件數(shù)的取樣一般應在 20 ～ 1 000件之間。對于有導向零件的沖模，其調(diào)整比較方便，只要保證導向件運動順利即可保證；對于無導向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以純銅皮或硬紙板進行調(diào)整，也可以用透光及塞尺測試等方法在壓力機上調(diào)整，直到凸、凹?；ハ鄬χ?，且間隙均勻后，用螺釘將沖模緊固在壓力機上，進行試沖。 （ 4）卸料裝置的調(diào)整 卸料裝置的調(diào)整主要包括卸料板或頂件器是否工作靈活；卸料彈簧及橡膠彈性是否合適，卸料裝置運動的行程是否足夠；漏料孔是否暢通；打料桿、推料桿是否能順利推出廢料。 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點 彎曲是塑性成形中最常見的工序，彎曲模不同于沖裁模，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質(zhì)量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。 凸、凹模加工 彎曲模凸、凹模加工與沖裁模凸、凹模加工不同之處主要在于前者有圓角半徑和型面的加工 ,而且表面質(zhì)量要求高。 表 108 非圓形彎曲模凸、凹模常用加工方法 返回 試模與調(diào)整 、下模在壓力機上的相對位置調(diào)整 水平方向位置的調(diào)整，對于有導向的彎曲模，上、下模在壓力機上的相對位置，由導向裝置來決定；對于無導向裝置的彎曲模，把事先制造的樣件放在模具中（凹模型腔內(nèi)），然后合模即可。 3. 定位裝置的調(diào)整 彎曲模定位零件的定位形狀應與坯料一致。 沖裁模試沖時常見的故障、原因及調(diào)整方法如 表 109所示。 2. 凸、凹模精度主要根據(jù)拉深件精度決定，一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ，拉深時，由于材料要在模具表面滑動，拉深凸、凹模的工作表面粗糙度要小，端部要求有光滑的圓角過渡。凸、凹模淬火有時可以在試模后進行 ,以便試模后的修模； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要符合設(shè)計要求 。凸、凹模 常用加工方法如 表 1010和 1011所示。 雙動沖床主要適于大型雙動拉深模及覆蓋件拉深模，模具在雙動沖床上安裝和調(diào)整的方法與步驟是： （ 1） 模具安裝前首先應根據(jù)拉深模的外形尺寸確定雙動沖床內(nèi)、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。 （ 5） 調(diào)整內(nèi)、外滑塊的行程 3. 壓邊力的調(diào)整 在拉深過程中，壓邊力太大，制件易拉裂；壓邊力太小，則又會使制件起皺。 （ 3） 先設(shè)定一壓邊力，進行試拉，視拉深情況決定是增加還是減少壓邊力，然后進行調(diào)整。 （ 2） 間隙調(diào)整時，先將上模固緊在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上先不固緊，然后在凹模內(nèi)放入樣件，上、下模合模，調(diào)整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺上，取出樣件，即可試模。 二、練習 1. 模具軸、套類零件的加工有什么特點？ 2. 模具工作型面零件類零件的加工有什么特點？ 3. 模具凸模的常用加工方法有哪些？ 4. 模具凹模的常用加工方法有哪些？ 5. 模具零件的常用連接方法有哪些？ 6. 模具間隙如何控制？ 7. 沖裁模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 8. 彎曲模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 9. 拉深模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 。 表 1012 拉深模試沖時常見的故障、原因和調(diào)整方法 返回 實訓與練習 一、實訓 1. 內(nèi)容：凸、凹模加工工藝制定 2. 時間： 1天。 4. 拉深深度及間隙的調(diào)整 （ 1） 拉深深度可分成 2～ 3段來進行調(diào)整。壓邊力的調(diào)整方法是： （ 1） 調(diào)節(jié)壓力機滑塊的壓力，使之處于正常壓力下工作。 （ 3） 安裝壓邊圈 壓邊圈安裝在外滑塊上，將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。 1. 在單動沖床上安裝與調(diào)整沖模 可先將上模緊固在沖床滑塊上，下模放在沖床的工作臺上，先不必緊固。圓形一般車削加工 ,非圓形一般劃線后銑削加工 ,然后淬硬 ,最后研磨、拋光。 3. 由于拉深時材料變形復雜，導致凸、凹模尺寸的計算值與實際要求值往往存在誤差。 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點 拉深是塑性成形中最常見的工序，拉深模與彎曲模不一樣，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質(zhì)量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。 4. 卸件、退件裝置的調(diào)整 彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應足夠大，卸料用彈簧或橡皮應有足夠的彈力，能順利地卸出制件。 2. 凸、凹模間隙的調(diào)整 上、下模的間隙可采用墊硬紙板或標準樣件的方法來進行調(diào)整。對于圓形凸、凹模加工一般采用車削和磨削即可 ,比較簡單。由于影響回彈的因素較多，很難精確計算，因此，在制造模具時，常要按試模時的回彈值修正凸模（或凹模）的形狀； 3. 凸、凹模精度主要根據(jù)彎曲件精度決定 ,一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ,工作表面質(zhì)量一般要求是很高 ,尤其是凹模圓角處 (表面粗糙度Ra值為 ～ )； 4. 為了便于修正，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進行熱處理； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要均勻； 、凹模一般是外形加工，有些彎曲件的毛坯尺寸要經(jīng)過試模后才能確定。 沖裁模試沖時常見的故障、原因及調(diào)整方法如表 107所示。 （ 3）定位裝置的調(diào)整 檢查沖模的定位零件（定位銷、定位塊、定位板）是否符合定位要求，定位是否可靠。凸、凹模配合深度應適中，不能太深與太淺，以能沖出合適的零件為準。 由此可見 ,模具調(diào)試過程十分重要 ,是必不可少的。 （ 2）確定制件的毛坯形狀