鑄造過(guò)程cad_cae綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告--課程設(shè)計(jì)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-01-25 01:28本頁(yè)面
【正文】 ，改善橫澆道內(nèi)的壓力分布，并能浮出金屬液中的氣泡。由于設(shè)計(jì)直澆口有一個(gè)，因此S直=3/2=178。由于設(shè)計(jì)橫澆口有兩個(gè)，因此 橫澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》：A=16mm B=11mm C=18mm直澆道的功用是從澆口杯引導(dǎo)金屬液向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。由于設(shè)計(jì)內(nèi)澆口有四個(gè)，因此S內(nèi)=3/4≈178。鑄件工藝出品率=100%對(duì)該鑄件工藝出品率==71% 根據(jù)水力學(xué)近似計(jì)算公式：式中 m—流經(jīng)阻流的金屬質(zhì)量 kgt—充滿(mǎn)行腔總時(shí)間 sρ—金屬液密度 kg/cm179。 g/ cm179。根據(jù)鑄件圖計(jì)算單個(gè)鑄件的體積V= mm179。但應(yīng)檢驗(yàn)該高度是否足夠。 內(nèi)澆道位置和數(shù)量實(shí)踐證明，直澆道過(guò)低使充型及液態(tài)補(bǔ)縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。為了方便造型，內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在分型面上。澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表332得：支管的重量公差為MT16級(jí)。鑄件重量公差是以占鑄件公稱(chēng)重量的百分比表示的鑄件重量變動(dòng)的允許范圍。最小為1176。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。為減少的厚度尺寸稱(chēng)為非加工壁厚的負(fù)余量。 在手工粘土砂造型、制芯過(guò)程中，為了取出木模，要進(jìn)行敲模，木模受潮時(shí)將發(fā)生膨脹，這些情況均會(huì)使型腔尺寸擴(kuò)大，從而造成非加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過(guò)公差要求。支管沒(méi)有較大平板故基本不會(huì)產(chǎn)生翹曲變形，因此可采用加工余量的方法補(bǔ)償變形。鑄造較大的平板類(lèi)、床身類(lèi)等鑄件時(shí)，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時(shí)為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱(chēng)為分型負(fù)數(shù)。干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴(yán)。因此工藝需要在鑄件相應(yīng)的非加工壁厚上增加層厚度稱(chēng)為工藝補(bǔ)正量。支管的冷卻時(shí)間由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》得：冷卻時(shí)間10min～30min。鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時(shí)間短，容易產(chǎn)生變形，裂紋等缺陷。支管的孔分別為方形孔Φ74和彎形孔Φ56考慮加工余量后直徑為Φ64mm和Φ46mm，該孔直徑較大，則應(yīng)該鑄出。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。零件上的孔、槽、臺(tái)階等，究竟是鑄出來(lái)好還是靠機(jī)械加工出來(lái)好，這應(yīng)該從品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)角度等方面考慮。支管只鑄出彎形管和方形管其加工余量均為5mm，其余小孔不鑄出。支管為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表110得：支管的尺寸公差為CT9～11級(jí)，取CT10級(jí)。鑄件尺寸公差是指鑄件公稱(chēng)尺寸的兩個(gè)允許的極限尺寸之差。工藝參數(shù)選取的準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產(chǎn)率，降低成本。21圖進(jìn)氣支管俯視圖22進(jìn)氣支管仰視圖 23 進(jìn)氣支管正視圖第三章 鑄造工藝參數(shù)3. 1 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定及砂芯設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時(shí)也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過(guò)程有關(guān)。
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