鑄造過程cad_cae綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告--課程設(shè)計(jì)報(bào)告-wenkub.com
2025-01-16 01:28 本頁面
【正文】 致謝在這兩個(gè)星期的CAD/CAE鑄造模擬當(dāng)中，本人從中學(xué)到了很到的東西，在這里要感謝我的指導(dǎo)老師姜云老師，她每時(shí)每刻都在指導(dǎo)我們，老師在百忙之中還要抽出時(shí)間來教我們，教我們怎么用Anycasting來模擬鑄件，模擬第一次不行就要進(jìn)行第二次模擬，我們 在做這個(gè)課程設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)ふ揖媲缶?，模擬了很多次，不斷的改進(jìn)，最后才符合要求。結(jié) 論通過應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識對該件深入分析，最終得到了一套生產(chǎn)該件的砂型鑄造工藝方案，針對該工藝有以下結(jié)論：1. 工藝出品率約為71%，表明該方案生產(chǎn)效率較高。對鑄件微觀的結(jié)構(gòu)預(yù)測，鑄件在澆注過程中，其實(shí)是在形核與長大兩個(gè)過程不斷進(jìn)行。 殘余熔體模數(shù)是分析鑄件的主要參數(shù)。滿足澆注條件。 凝固順序由凝固時(shí)間圖可以看出鑄件底部最先凝固，澆道最后凝固，符合順序凝固的原則，凸臺(tái)凝固時(shí)間較澆道晚，不過凸臺(tái)鑄出還需打孔，因此認(rèn)為能夠滿足生產(chǎn)。第六章 Anycasting模擬分析將澆注所需三維實(shí)體導(dǎo)出為STL模型，分別有鑄件，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。砂箱寬＝200mm,取砂箱寬度為200mm。由于零件方形管和彎形管連接位置占用空間大，零件雖輕若采用一箱兩件注出，則會(huì)增加填砂量、勞動(dòng)強(qiáng)度加大。因此設(shè)計(jì)出氣孔根部直徑為10mm，一箱1件共1個(gè)出氣孔。支管所用的灰鑄鐵在凝固時(shí)其體積變化情況與一些工業(yè)上常用的金屬及合金不同，其特點(diǎn)是在液態(tài)冷卻時(shí)發(fā)生收縮，冷卻至共晶溫度時(shí)停止收縮，由于析出石墨而發(fā)生膨脹，在接近凝固終了時(shí)余下的液態(tài)金屬凝固時(shí)又開始收縮，直至凝固結(jié)束。 直澆道截面示意圖 圓形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊》：D=15mm 為了方便取模直澆道做成上小下大的倒圓錐形，（通常錐度取1/50）。 內(nèi)澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊》：a=9mm b=7mm c=8mm橫澆道的功用是向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液，儲(chǔ)留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓，使金屬液流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化夾雜物。一箱一件質(zhì)量為m=支管大批量生產(chǎn)的工藝出品率約為71%，可估計(jì)鑄型中鐵水總重量G初步計(jì)算澆注時(shí)間由《鑄造實(shí)用手冊》：計(jì)算鐵水液面上升速度 校核鐵水上升速度，一般允許鐵水的最小上升速度范圍由《鑄造實(shí)用手冊》：上升速度v=10～20s通過比對19mm/s的上升速度符合實(shí)際，不必調(diào)整經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。檢驗(yàn)依據(jù)為，剩余壓力頭應(yīng)滿足壓力角的要求，如下式所列：式中 HM——最小剩余壓力頭 L——直澆道中心到鑄件最高且最遠(yuǎn)點(diǎn)的水平投影距離——壓力角由《鑄造工藝學(xué)》查表3411得：為13～14 取14因?yàn)殍T件大部位于下箱，所以剩余壓力頭HM等于上箱高度200mm經(jīng)過驗(yàn)證剩余壓力頭滿足壓力角的要求。因?yàn)殍T件大部分位于下箱的方式進(jìn)行鑄造，這樣鑄件凝固順序?yàn)橛上轮辽夏?，這樣有利于支座的重要部分先并得到補(bǔ)縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底部側(cè)面引入金屬液。第四章 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。10＇。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。為了保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性，凡形成非加工壁厚的木?；蛐竞袃?nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減少，即小于圖樣尺寸。為了解決撓曲變形問題，在
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