鑄造過程cad_cae綜合實驗報告--課程設(shè)計報告-文庫吧
2025-01-04 01:28 本頁面
【正文】 收縮率得：％；自由收縮為 %。零件上的孔、槽、臺階等，究竟是鑄出來好還是靠機械加工出來好，這應(yīng)該從品質(zhì)及經(jīng)濟角度等方面考慮。一般來說，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。根據(jù)《鑄造實用手冊》：最小鑄出孔約為50mm。支管的孔分別為方形孔Φ74和彎形孔Φ56考慮加工余量后直徑為Φ64mm和Φ46mm，該孔直徑較大，則應(yīng)該鑄出。其余孔尺寸均小于50mm，而考慮加工余量后尺寸更小，這些孔直徑較小，高徑比較大，不應(yīng)該鑄出，機械加工較為經(jīng)濟方便。鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間短，容易產(chǎn)生變形，裂紋等缺陷。為使鑄件在出型時有足夠的強度和韌性，鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時間。支管的冷卻時間由《鑄造實用手冊》得：冷卻時間10min～30min。在單件小批量生產(chǎn)中，由于選用的縮尺與鑄件的實際收縮率不符，或由于鑄件產(chǎn)生了變形等原因，使得加工后的鑄件某些部分的壁厚小于圖樣要求尺寸，嚴(yán)重時會因強度太弱而報廢。因此工藝需要在鑄件相應(yīng)的非加工壁厚上增加層厚度稱為工藝補正量。但支管在大批量生產(chǎn)前的小批量試產(chǎn)過程中將進行調(diào)整， 且對于成批、大量生產(chǎn)的鑄件或永久性產(chǎn)品，不采用工藝補正量，而應(yīng)修改模具尺寸。干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴(yán)。為了防止?jié)沧r跑火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱為分型負數(shù)。而支管是干型且是中小型鑄件，采用機器造型，分型負數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)，～6mm之間。鑄造較大的平板類、床身類等鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形模樣，使其于變形量抵消，這樣在模樣上做出的預(yù)變形量稱為反變形量。支管沒有較大平板故基本不會產(chǎn)生翹曲變形，因此可采用加工余量的方法補償變形。不留反變形量。 在手工粘土砂造型、制芯過程中，為了取出木模，要進行敲模，木模受潮時將發(fā)生膨脹，這些情況均會使型腔尺寸擴大，從而造成非加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過公差要求。為了保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性，凡形成非加工壁厚的木模或芯盒內(nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減少，即小于圖樣尺寸。為減少的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負余量。通過查鑄造工藝學(xué) 。為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個斜度，稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。 起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，以防止零件在裝配或工作中與其他零件相干涉，以此采用最大起模斜度2176。，最小為1176。10＇。鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動的允許范圍。支座的公稱重量約為3kg，尺寸公差為CT10級。由《鑄造工藝設(shè)計》查表332得：支管的重量公差為MT16級。第四章 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉開放式澆注系統(tǒng)。、數(shù)目、金屬引入方向凝固支管結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且是中小型件，鑄造時采取一箱一
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1