【正文】 吊盤進入下一層安裝。3 1231m以下第一層即基準層的施工錨桿孔施工出后，對1231m進行臨時封口，拆除模具盤，在井筒中施放了4根測量基準線對井筒裝備進行控制，精確定位標高，準確安裝基準層，安裝好后，再次測量標高和各梁，然后以該層作基準向下安裝各層鋼梁。2錨桿孔和梁窩施工井筒中罐道梁和梯子梁均用錨桿和托架固定，安裝前先做錨桿模具盤，放四根中線，找正操平模具盤，打眼。 延伸井筒1231961m井筒裝備安裝延伸的井筒安裝分為兩段，第一段先將1231961m井筒裝備安裝完，第二段與原井筒裝備對接。構(gòu)件和設備的下放鋼構(gòu)件制作、防腐完成后，下放，下放途徑：1豎井→911運輸大巷→2斜井→3斜井→1261m中段平巷→措施井→1231m輔助中段平巷。⑷井下木制罐道的防腐為加快安裝速度，井下部鋼構(gòu)件和木罐道重新制作，原設計圖紙規(guī)定的木罐道防腐方法為：NaCl溶液浸泡，利用地勢溝槽鋪上防水布，制成20%的NaCl溶液，浸泡15天。鋼構(gòu)件加工好后先進行除銹工作，完成后立即進行防腐底漆的涂刷，以免因南方潮濕天氣而再次生銹，涂刷用噴涂形式用小氣泵作氣源，手持式噴槍，釋料的填加嚴格執(zhí)行使用說明書中的規(guī)定，噴涂工作由一端向另一端螺旋式前進，局部不均勻再進行第二遍補噴，以實現(xiàn)鋼構(gòu)件的完整防腐、部分鉆孔和噴涂不能完成的邊角處再由人工第三次人工刷涂。井筒裝備中還設計有箕斗間密封板，人行梯欄柵，以我項目部的技術(shù)和設備無能力加工，我們將在原廠家采購。⑵加工制作根據(jù)原井筒裝備，井筒裝備加工量大，現(xiàn)場受場地和設備的影響，加工能力和加工精度均要求較高，為不影響工期和保證加工質(zhì)量，我們將部分加工精度和難度較高的鋼構(gòu)件比如錨桿和井筒電纜木制卡等外委加工，在考察外委加工廠家時，我們將選擇原井筒安裝時的加工廠家，并要求業(yè)主有關(guān)人員一同評價，選擇的廠家加工的鋼構(gòu)件經(jīng)檢測符合設計和規(guī)范要求。 施工順序根據(jù)已知的安裝內(nèi)容，確定安裝順序：井筒鋼構(gòu)件制作防腐、下放→井筒下部箕斗計量硐室、皮帶道設備鋼構(gòu)件下放→延伸井筒1231961m井筒裝備安裝→皮帶道、箕斗計量硐室安裝→原2井筒1301以下井筒結(jié)構(gòu)的拆除→13011231m井筒裝備安裝→箕斗、罐籠固定→原首繩、尾繩拆除→首繩下放→尾繩下放→空重試車→聯(lián)合試運轉(zhuǎn)→正式投產(chǎn)。各中段還有安全門、電液推缸、電動葫蘆，各主要硐室照明等?；纷灾?2087kg，最大載重量16噸，罐籠自重26595 kg（配重后），雙層最大有效載重7000kg ，首繩四根，型號6V37S+FS，通過調(diào)繩油缸與箕斗和罐籠連接，以保證每根首繩的張緊力。卸載硐室中設備、設施均無需改裝。原設計考慮了延伸工程，故提升機無需變動，但需要電器上的調(diào)整，主要是提升標高和提升中段的調(diào)整。箕斗間用玻璃鋼板密封，梯子間用玻璃鋼柵欄圍護。井筒內(nèi)的各種鋼梁除上下楔形罐道支撐梁、馬頭門和箕斗裝、卸礦硐室，除供排水管支承梁等處的部分鋼梁采用梁窩固定外，其余絕大部分鋼梁均采用樹脂錨桿托架固定。第6章 井筒安裝施工方法和工藝 主要內(nèi)容 2豎井延伸工程的井筒裝備的設計圖紙未出，根據(jù)原井筒裝備，2豎井設計有：井筒裝備中部為罐籠間、箕斗間，梯子間及供排水管子間分別設其兩側(cè)。2豎井停產(chǎn)，井筒拆除部分原保護巖柱下的保護平臺，先反向施工一個22小井，再正向刷大，支護，碴石全部導入繩道，經(jīng)措施井吊桶提升至1261m中段。當馬頭門掘完后和井筒一起混凝土支護，然后轉(zhuǎn)入下部井筒的施工。馬頭門的掘進采用氣腿式鑿巖機鑿眼，人工將廢碴耙到井筒內(nèi)隨井筒廢碴提到地面。為了保證馬頭門和箕斗計量硐室與井筒連接處混凝土的整體性，確保工程質(zhì)量，馬頭門掘進與該處井筒掘進交替進行。馬頭門和箕斗裝礦硐室因斷面大，掘進時采取分層掘進施工方案，如巖石較破碎先進行一次噴混凝土支護，待整個馬頭門或箕斗裝礦硐室掘完后與井筒相應部位同時整體澆筑一次支護。 馬頭門和箕斗計量硐室等硐室施工2豎井延伸馬頭門位置還未確定，實際施工時按設計圖紙確定的馬頭門位置進行施工。澆灌時用混凝土將接茬部分灌實，加強振搗，確保密實。（8） 澆筑工作連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。（6） 混凝土采用分層對稱澆灌的形式。（5） 通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，進行隱蔽工程驗收。（4） 拆模板、下放模板、立模板，立模板時要根據(jù)測量點校正模板的位置、標高、垂直度等。（2） 支護前檢查井筒、馬頭門、箕斗計量硐室的規(guī)格，發(fā)現(xiàn)欠挖及時處理。井筒采用整體液壓金屬模板支護，馬頭門和箕斗計量硐室支護均采用拼裝式金屬模板立模。 支護在1261m中段9交叉點附近設計了混凝土攪拌、輸送硐室，安裝一臺JS500型強制式混凝土攪拌機，PLD—800自動計量、上料系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時混凝土生產(chǎn)能力可以達到25～30m3/h。從井筒邊緣向中心抓巖，約5～，提升機將裝滿的吊桶提升，并將一個空吊桶留在工作面，保證抓巖的連續(xù)性。HS4型長繩懸吊抓巖機的主要技術(shù)參數(shù)表 表54名稱單位參數(shù)值抓巖能力m3/h30抓斗容積m3質(zhì)量Kg2333閉合直徑mm1493張開直徑mm1930壓風消耗量m3/min12抓巖機采用10噸穩(wěn)車懸吊，與吊桶對稱布置。Ⅳ6周邊眼60031824887176。Ⅱ4崩落眼700161016090176。爆破原始條件表 表51序號名稱單位參數(shù)備注1井筒深度m270井筒正常段深度2m23m24巖石硬度系數(shù)f6～85鑿巖設備臺YT29共7臺備用2臺6炸藥品種2巖石乳化炸藥7雷管種類毫秒延期電雷管8起爆器放炮電纜起爆 爆破參數(shù)表 表52序號炮眼名稱眼深（m）眼距（mm）眼數(shù)裝藥量（卷）炮眼角度起爆順序聯(lián)線方式個每眼合計垂直1中心孔眼1大并聯(lián)2掏槽眼6006106090176。施工中遇到破碎巖層時，為了使圍巖保持一定時間的穩(wěn)定，應盡量減少爆破對圍巖的擾動影響。在施工過程中，要根據(jù)巖石硬度、裂隙發(fā)育程度和爆破效果調(diào)整炮眼布置參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)，達到炸藥用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，對圍巖的破壞影響小的目的。炮眼布置圖見圖51。起爆方式采用電起爆，起爆電源為380V動力電源，在措施井井口設置閘刀經(jīng)井筒懸吊的放炮電纜起爆。藥卷規(guī)格為Φ32mm200mm，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，反向起爆。周邊眼及掏槽眼間距600mm左右，抵抗線600mm左右，其它炮眼間距650～700mm左右，圈距600mm左右。采用復式直眼掏槽，光面爆破。施工方式采用掘進和支護混合作業(yè)方式，掘進一個循環(huán)進行混凝土支護?；炷凛斔捅幂斔突炷粒炷林ёo厚度400mm，砼強度為C25。 井筒正常段施工 施工方案及施工方式施工方案井筒正常段的施工方案為：采用全斷面掘進，YT29型鑿巖機打眼，光面控制爆破，HS4長繩懸吊抓巖機抓巖，自動翻矸系統(tǒng)翻矸，1261m運輸中段電機車運輸，拼裝式金屬模板支模。采用YT29型鑿巖機打眼，光面控制爆破，電耙將底部碴石耙入措施井碴石倉。澆灌時，以碴面為支模平臺，自上而下隨著工作面的下移，碴面隨之下降。井筒砼支護工作在刷擴結(jié)束后由上而下進行。 平巷施工平巷采用普通法施工，碴石采用電耙耙入礦倉，通過吊桶提升至1261平面。碴倉由下而上，采用分層法進行施工，施工到設計斷面后，一次性進行砼澆灌。施工采用的鑿巖、出碴、運輸設備與卸礦平巷均相同。刷擴采用分層進行，先刷拱部，并根據(jù)情況決定是否對拱部進行臨時噴漿支護（如進行臨時噴漿支護，支護厚度為50mm），之后對拱部進行砼支護后，拱部支護好后，再刷下層中間部分，此時完成一個循環(huán)。硐室斷面大，擬采用雙側(cè)下導硐分層法施工，導硐先按設計硐室長度一次施工到位，然后進行硐室墻全長砼支護。施工采用人工出碴，廢石通過措施井臨時提升系統(tǒng)提至1261m平面，裝入礦車運輸3斜井下部碴倉。刷擴采用前進式推進，墻兩側(cè)及拱部刷擴同時進行，每次刷擴長度2m，根據(jù)巖石穩(wěn)固情況現(xiàn)場確定一次噴漿長度。 穩(wěn)車繩道施工，進行提升機硐室、穩(wěn)車硐室、繩道的施工。共10層，梯子梁用螺栓固定在錨桿托架上，錨桿直徑25mm，長度600mm。措施井穩(wěn)繩以及天輪平臺安裝見圖44措施井井筒裝備及材料計劃見圖49。 安裝（一）措施井井筒管路安裝措施井井筒、碴倉及5m馬頭門施工完后，進行措施井井筒裝備的安裝。雷管選用1～5段毫秒延期電雷管。為了保證光面爆破效果，周邊眼采用多段空氣柱間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥采用2巖石乳化炸藥，可在有水的工作面使用。炮眼呈同心圓布置，按照光面控制爆破的要求確定炮眼的參數(shù)。鑿巖采用YT29鑿巖機，采用直徑為38mm“—”字形合金鉆頭，鉆桿選用Φ22中空六角鋼釬桿，每次同時作業(yè)的鉆機臺數(shù)為4臺。人員和材料均通過吊桶上下。采用全斷面掘進，人工打眼，光面控制爆破，人工裝巖，自動翻矸系統(tǒng)翻矸，1261m運輸中段電機車運輸。以保證吊桶無穩(wěn)繩段不超過40m，該吊盤兼作措施井井筒裝備安裝工作盤。措施井采用正掘法施工，分兩段進行，每模段高2米，、提升機硐室，、穩(wěn)車安裝的同時，、1231m輔助中段巷道的掘支。利用混凝土輸送泵將砼輸送入模，模板選擇鋼制塊模，共五模，每模高1米。 措施井提升機硐室施工措施井提升機硐室為ⅢⅢ掘進斷面，長度7m，施工方法與卸礦硐室相同。施工時應嚴格按設計要求控制好硐室規(guī)格。 卸礦硐室施工卸礦硐室ⅠⅠ，ⅢⅢ，長度共12m，施工斷面較大，卸礦硐室亦采用中央下導硐分層法施工，導硐先按設計硐室長度一次施工到位，然后進行刷擴，每次刷擴2m后即進行支護，一次支護長度為2m。施工時應嚴格按設計要求控制好硐室規(guī)格，根據(jù)巖石情況，現(xiàn)場決定是否先采用噴漿臨時支護（如進行臨時噴漿支護，支護厚度為50mm）。 輸送泵硐室施工，砼支護，根據(jù)硐室斷面尺寸及巖石情況，輸送泵硐室擬采用中央下導硐分層法施工，導硐先按設計硐室長度一次施工到位，然后進行刷擴，每次刷擴2m后即進行支護，一次支護長度為2m。因此，在施工卸礦平巷時，應根據(jù)巖石變化情況，采用適應巖石變化的掘支方式。第4章 措施工程施工方法和施工工藝 1261m中段平面工程施工 卸礦平巷施工1261m平面布置圖中從3→4→5→6→7→8→盡頭為卸礦平巷，施工采用YT29鑿巖機鑿巖。，而穩(wěn)車最大不可拆卸件重量為5噸，下放時安裝一臺10噸穩(wěn)車（可以利用措施井施工吊盤懸吊穩(wěn)車），、穩(wěn)車硐室、繩道后，下放大件，除了兩臺10噸穩(wěn)車，、主要安裝設備設施全部下放完，再繼續(xù)施工措施井剩余井筒。設備運輸線路為1豎井—911運輸大巷—2斜井—3斜井—1261運輸平巷—措施井—。（3） 腰線的標定可在馬頭門與井筒連接處已砌好的井壁上埋設水準點，并測得高程，從該已知點按設計腰線點的高程，在巷道幫上標出腰線點，然后按巷道設計坡度標設其它腰線點。標定馬頭門開切方向時，先在井蓋上沿提升中線標定兩點，下放兩條邊線，然后在吊盤上沿兩條邊線拉線引至井壁上，打入木樁，釘入圓釘，掛下短垂線，確定馬頭門的開切方向。然后根據(jù)馬頭門底板高程，由已設的水準點向下丈量，確定馬頭門底板高程位置。井筒掘砌完畢后要檢查井筒的垂直度、斷面規(guī)格尺寸是否符合設計要求。支護時根據(jù)投點檢查模板安置的正確性，用半圓儀或連通管操平托盤，其誤差不得大于，模板外緣到井中的距離不得小于設計規(guī)定。 立井井筒掘砌施工測量（1） 井筒中心線的標定自井口往下施工時，用井口設置的專用測量小絞車纏繞彈簧鋼絲，井下懸掛20kg重錘在工作面投點進行施工測量。（4） 將經(jīng)緯儀置于井筒中心點，以4個測回檢查十字中線的垂直程度，誤差不得超過。（2） 按設計的基點間距，標出每條中線上的基點位置（在每條中心線上設置6個以上基點標樁）。標定井筒中心坐標和十字中線的坐標方位角應按地面一級導線的精度要求實地測定，按四等水準測量的要求測設井口高程基點。見圖3120卸矸臺平面圖、立面圖和鋼梁圖。見圖3118卸矸臺平面圖、立面圖和鋼梁圖。見圖31116吊盤平面圖、立面圖和鋼梁圖。見圖311封口盤平面圖和鋼梁圖。保護盤采用型鋼制作。鑿井設備平置圖見35鑿井主要設備布置見表3—1鑿井主要設備布置表 表3—1序號項目2豎井延伸措施井工序項目單位設備設施規(guī)格型號數(shù)量設備設施規(guī)格型號數(shù)量一鑿巖鑿巖機臺YT29型鑿巖機5YT29型鑿巖機4二裝巖臺長繩懸吊式抓巖機HS41人工三提升提升機型號11提升天輪Φ16001Φ12001容器個11四翻矸套自動翻矸1自動翻矸1五排矸路徑→2豎井翻矸臺→→措施井下部碴倉→→措施井翻矸臺→1261m運輸?shù)V車→1261碴倉→3斜井→1571運輸平巷→江邊碴場1→措施井翻矸臺→1261m運輸?shù)V車→1261碴倉→3斜井→1571運輸平巷→江邊碴場1六測量套重錘1重錘1七通風局扇臺BKJ56№61BKJ56№51風筒趟Φ600mm膠質(zhì)風筒1Φ600mm膠質(zhì)風筒1八排水主排水臺臥泵1潛水泵2九壓風臺4L2