【正文】 架弦桿和腹桿處，借助手扳葫蘆來把平臺和懸掛點連接在一起，扳動手扳葫蘆可自由升降，實現(xiàn)不同標高位置環(huán)桁架的安裝。為了減少高空焊接難度，保證焊接質(zhì)量，加快施工速度，12m標高以下環(huán)桁架安裝采用每四榀循環(huán)搭設(shè)雙排腳手架來完成。標高采用經(jīng)緯儀進行抄測，先安裝剛架環(huán)梁→剛架吊裝就位后，安裝采光頂桁架， 柱高處其它環(huán)梁，然后由上至下安裝環(huán)梁及系桿。4）采光頂鋼桁架吊裝，采用45t 吊車在主桁架跨內(nèi)進行吊裝，根據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計算的不等長綁扎吊索起吊后和主桁架進行拼接，就位后進行軸線標高垂直度檢測，無誤后進行焊接。外弦正面采用三道 鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進行固定， 鋼絲繩作纜風(fēng)繩進行固定，為保證剛架的安裝精度，在安裝時采用具有高精度的全站儀進行全方位定點抄測，經(jīng)抄測合格后進行固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂，側(cè)面方向采用纜風(fēng)繩進行拉結(jié)。 3）由于施工條件限制，采光頂桁架不能和主桁架同時安裝，這樣主桁架處于不穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)主桁架安裝高度及外形特點， 50t 吊車吊點設(shè)在主桁架2/3 高度處，四點滑輪綁扎。吊點位置見剛架吊裝示意圖。 （3）施工方法 1）主桁架現(xiàn)場制作、拼裝平臺設(shè)置：在現(xiàn)場距建筑物較近且地勢平坦開闊位置設(shè)拼裝平臺，平臺按桁架曲率每間隔3m 澆筑200mm500mm3000mm 混凝土梁作平臺梁，且在平臺梁預(yù)留埋件。第一榀剛架就位后，采用全站儀進行效正合格，拉緊7 道攬風(fēng)繩，且增加一根支柱作為臨時固定，（攬風(fēng)繩及支柱布置位置詳見剛架臨時定位圖）第二榀就位后同第一榀剛架效正和臨時固定。 （2）施工順序 從B1軸開始向B11軸依次安裝。 2）機具選擇 根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、重量及特殊的幾何外形和安裝高度等條件，選擇日產(chǎn)45t 汽車吊、50t履帶式起重機和日產(chǎn)70t 汽車吊進行鋼桁架安裝，25t 吊車配合安裝，28t 履帶式起重機進行現(xiàn)場倒運、拼裝，1 臺50t 履帶吊為構(gòu)件運輸設(shè)備。 焊后，在鋼管桁架節(jié)點采用氧乙炔焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁架節(jié)點焊縫局部退火，以消除焊接應(yīng)力。 在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。為保證焊接質(zhì)量涂裝時先將焊接位置留出100mm 焊口，待焊接后在涂裝。 （8） 除銹 鋼構(gòu)件在下料完成后，構(gòu)件表面進行角磨機除銹，將構(gòu)件表面的浮銹全部除凈。上弦節(jié)點先向下放置，多人同時焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦節(jié)點。主要采取如下措施： 對稱施焊，同時焊接。 在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，桿件的焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。 在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須根據(jù)擬定的焊接指導(dǎo)書和相關(guān)標準、施焊試件、檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證施焊過程中擬定的焊接工藝的正確性。 （6）焊接 焊工必須持證上崗，并經(jīng)實際考核合格后方可施焊。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測量出腹桿的長度，采用數(shù)控相貫切割機進行各腹桿的號料、下料。組裝平臺按最長和最寬桁架進行鋪設(shè)、抄平，平臺頂面距地面500mm 高，在平臺上按剛架的弧形半徑號出內(nèi)外弦桿的形心線，同時再作出內(nèi)外弦桿的外徑，根據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用20200150鋼板進行定位。以及桿件編號的準確性。 每段按彎曲弧度加工的鋼管，應(yīng)逐一與相應(yīng)的樣桿進行對照，同時要依次與平臺上彎曲弧度的大樣進行核對，合格后方可進入下道工序。 分段彎管、直桿編號 因為桁架鋼管桿件均超過25m， ， 大部分桁架弦管由3 段或4 段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。 （4）彎管成型 主桁架的弦桿，各彎曲弧度幾乎各不相同，為使鋼管便于運輸，我們在采購鋼管時與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管的同時將各種鋼管的弧度直接加工成型，運至結(jié)構(gòu)廠。為保證構(gòu)件制作精度，需精確地預(yù)留焊接收縮余量，本工程各種規(guī)格桿件每個焊口預(yù)留焊接收縮量見表36。 （3）下料 下料前對鋼管進行檢測，若發(fā)現(xiàn)變形立即進行校正，以冷校為主， 輔以熱校正。 鋼管相貫線加工是施工的難點，對于尺寸易測易算的相貫線，我們采用數(shù)控機床進行加工，可確定加工精度。10mm均在合格范圍內(nèi)，但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無法保證結(jié)構(gòu)設(shè)計精度的。 （1）放樣 所有構(gòu)件在制作平臺上按正面投影幾何原理以1∶1 放大樣，弧線采用精密的全站儀進行放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標高采用技術(shù)監(jiān)督局檢驗過的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，根據(jù)圖紙詳圖放出所需要的大樣，使之在鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。接頭位置設(shè)在同一根腹桿兩側(cè)。針對該工程施工難點及重點，我們采用現(xiàn)場整榀制作方法。 鋼結(jié)構(gòu)制作該工程鋼結(jié)構(gòu)包括弧形桁架（TRB）、彩光頂桁架（XTRB）、CTR 及管式支撐系統(tǒng)制作，其制作主要工序為放樣、下料、組對、焊接。 （5）構(gòu)件長度大，安裝精度要求高。 （3）鋼管腹桿的相貫線加工。為達到制作的精度要求,經(jīng)過技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點是： （1）控制尺寸精度：這個問題貫穿于施工全過程，包括放樣、下料、組對、焊接等各道工序。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程： 預(yù)應(yīng)力筋采購與檢驗 預(yù)應(yīng)力筋下料編束 支梁摸板綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋 焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點 安裝預(yù)應(yīng)力筋束 安裝梁端螺旋筋、錨墊板 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋矢高 綁扎樓板鋼筋 安裝予埋管線 隱蔽工程驗收 澆筑混凝土并養(yǎng)護至張拉強度 預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固 剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細石混凝土封頭。 第5節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程本工程部分梁為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土等級為C 40,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的預(yù)應(yīng)力筋采用fptk =1860N/mm2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準強度的70％，即σ= fptk 。 （2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 （2）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。 （4） 梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時間。 （2）養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，不得少于7d； 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。澆筑混凝土?xí)r，在柱間掛500 線，用500 線監(jiān)控板頂標高。（具體見圖38） 目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負彎筋圖38 后澆加強帶處處理示意圖 大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出＋500標高標記，嚴格控制板底模板標高（誤差在177。 施工縫的留置（1）柱留在梁下5cm 處，梁板留在跨中1／3 跨度內(nèi)。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。投料順序：石子→水泥→砂子→泵送劑→水充分攪拌，攪拌時間不少于3 分鐘。 泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，嚴格按試驗站的設(shè)計配合比進行計量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1∶3，砂率控制在40％ 。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。 準備工作（1）技術(shù)準備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。 第4節(jié) 混凝土工程混凝土施工采用設(shè)置現(xiàn)場集中攪拌站，泵送混凝土的方法，后臺上料采用自動計量裝置來控制配合比的準確性。 （4）鋼筋安裝 鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。 （3）鋼筋連接 框架豎向鋼筋（直徑≥22mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（ 直徑≥20 mm）連接采用手工電弧焊接。（見圖37 工具式樓梯模板圖） （8）預(yù)埋鐵件的固定：采取在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在（2）鋼筋制作加工采取集中下料、機械加工的方法。（7）樓梯模板：樓梯踏步模板采用專利技術(shù)－整體定型工具式樓梯模板。 （5）為保證模板接槎平整、接縫嚴密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶粘接。梁板模板采用早拆支撐體系。 （3） 現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。 （2）矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對拉螺栓。同時還應(yīng)裝拆簡單，便于施工。 (4）按分部分項工程分檢整理，裝訂成冊，妥善保管。項目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。 測量成果的保存和整理(1）每一次測量工作，每一個數(shù)據(jù)，每一項成果，都要以文字和圖片的形式予以保留。 測量質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測量的各程序，各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度要求進行工作，并把對自已的精度要求定在高于規(guī)范要求的前提下，才能取得高質(zhì)量的測量成果，對于超出限差要求的和沒有滿足規(guī)范規(guī)定的成果，一律重測，直到滿足要求為止。 （5）根據(jù)施工進度安排，對其余各圓，各軸線進行放樣。 （3）對圓曲線Ⅲ進行放樣。并在地面上旋出軸線?！洹?M B11 0 00 00 0 00 00 0 B10 5 3 00 2 45 00 B9 14 13 48 7 06 54 B8 21 07 1