【正文】 檢驗(yàn)法蘭密封面及隔板端面的尺寸和加工精度，達(dá)到圖樣要求。 電焊 按焊接工藝指令卡進(jìn)行施焊，并填寫(xiě)施焊記錄。 探傷機(jī) 9 聯(lián)箱組焊 清除 筒節(jié)、封頭 坡口及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物，見(jiàn)金屬光澤 。如果是強(qiáng)度焊加密封脹時(shí)，應(yīng)采用先焊接再脹接的方法制造。 8 脹接焊接換熱管 脹接連接時(shí)換熱管的脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)有急劇的棱角。 焊機(jī)脹管機(jī) 焊接方法：第一遍采用氬弧焊打底焊，第二遍采用手工焊，保證換熱管與管板焊透，焊角高 k≥ mm。 除銹機(jī) 穿換熱管，外 露出兩管板端部長(zhǎng)度均等，并與兩側(cè)管板點(diǎn)焊牢固。 扳手焊機(jī) 按兩塊管板相應(yīng)配鉆加工標(biāo)記找正，組裝另一塊管板與筒體點(diǎn)焊牢固。并填寫(xiě)施焊記錄。 探傷機(jī) 3 開(kāi)孔 按管口方位圖及容器總圖劃線、開(kāi)孔，割出坡口，并修磨坡口 見(jiàn)金屬光澤 4 焊接接管 將法蘭接管部件、防沖板、補(bǔ)強(qiáng)圈、銘牌座等點(diǎn)固在殼程筒體上。 說(shuō)明：管板與筒體連接的角焊縫待換熱管與管板焊接完后再焊接。 按排料圖組對(duì)殼程筒體和帶拉桿螺栓孔的管板點(diǎn)固焊， 點(diǎn)焊牢固。 試紙 16 銘牌 將產(chǎn)品銘牌固定在銘牌座上 鉚釘 17 入庫(kù) 容器辦理入庫(kù)，容器檔案整理完整后歸檔。 14 酸洗鈍化 設(shè)備制造完成后，對(duì)設(shè)備內(nèi)、外壁清除油污，然后進(jìn)行酸洗鈍化處理。 試壓泵 按試壓工藝要求對(duì)容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力 Mpa。 外協(xié)單位應(yīng)向我公司提供熱處理曲線圖和熱處理報(bào)告。 角磨機(jī) 清除焊縫兩側(cè)的焊瘤和飛濺，達(dá)到進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的要求。并填寫(xiě)施焊記錄。 （ 1）接管與殼體的組對(duì)間隙 2mm。 電焊機(jī) 9 組焊補(bǔ)強(qiáng)圈、接管部件等 清理殼體開(kāi)孔坡口及里外孔周圍不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物，見(jiàn)金屬光澤。 GY 表 3 儲(chǔ)存容器總裝工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 序號(hào) 工 序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 7 末環(huán)探傷 末環(huán)焊縫及返修采用 RT 探傷，探傷長(zhǎng)度為（每條焊縫的） 20 %，符合JB/ 標(biāo)準(zhǔn)，不低 于Ⅲ 級(jí)合格。 按圖紙和噴漆工藝要求涂圖底漆和面漆。 試壓泵 按泄 漏試壓工藝要求對(duì)容器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，氨檢漏試驗(yàn)壓力 Mpa。 按圖紙要求對(duì)容器進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格按試壓工藝進(jìn)行，試驗(yàn)壓力 Mpa。 13 壓力 試驗(yàn) 在容器試壓前對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈通入 ～ 的壓縮空氣檢查焊接質(zhì)量。 11 探傷 依據(jù)圖紙技術(shù)條件要求對(duì)容器上的 C、 D 類焊縫及返修進(jìn)行 100%磁粉或著色檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合 JB/T47302020 標(biāo)準(zhǔn)， Ⅰ 級(jí)為合格 探傷機(jī) 12 熱處 理 外協(xié)分包：依據(jù)圖紙技術(shù)條件要求對(duì)容器進(jìn)行整體消除焊接應(yīng)力熱處理 。 10 整體 修補(bǔ) 對(duì)容器上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，用角磨機(jī)修磨平整。 按焊接工藝指令卡進(jìn)行施焊。 （ 2） 接管與筒體軸線垂直或平行，偏差不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm （ 3）兩支座間的距離 177。 （ 1）接管與殼體的組對(duì)間隙 177。 電焊機(jī) 9 組焊補(bǔ)強(qiáng)圈、接管部件等 清理殼體開(kāi)孔坡口及里外孔周圍不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物，見(jiàn)金屬光澤。 GY 表 3 儲(chǔ)存容器總裝工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 7 末環(huán)探傷 末環(huán)焊縫及返修采用 RT 探傷，探傷長(zhǎng)度為（每條焊縫的） %，符合JB/ 標(biāo)準(zhǔn)，不低于 級(jí)合格。 按線氣割開(kāi)孔，并割出各孔的波口， 坡口角度 30177。、 270176。、 90176。標(biāo)打焊工鋼印。 （ 2） 對(duì)接間隙 110mm； 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ mm； （ 3）棱角度 E≤ mm 測(cè)量筒體直線度 ≤ mm 5 焊接末環(huán) 末環(huán)內(nèi)焊縫手工焊接，外環(huán)焊縫自動(dòng)焊焊接，按焊 接工藝指令卡進(jìn)行施焊。 電焊機(jī)、 合 尺 檢 測(cè) 儀 按排料圖組對(duì)末環(huán)點(diǎn)固焊， 定位焊長(zhǎng) 20mm，間距 200～ 300mm。 3 探傷 每部分筒體的 A、 B 類焊縫及返修采用 RT 探傷，探傷長(zhǎng)度為（每條焊縫的） %，符合 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)，不低于 級(jí)合格。 （ 1）對(duì)接間隙 110mm； 對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ mm； （ 2）棱角度 E ≤ mm 2 焊接 各段筒體分別焊接，按焊接工藝指令卡的參數(shù)進(jìn)行施焊。 電焊機(jī)、 合 尺 檢 測(cè) 儀 修整、清理環(huán)焊縫坡口及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物，見(jiàn)金屬光澤。 出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 公稱直徑 ≤ 250 接管與長(zhǎng)頸法蘭對(duì)接連接的 B 類焊縫及返修對(duì)其表面進(jìn)行 100%磁粉或滲透檢測(cè) ，并符合 JB/T47302020 的Ⅰ級(jí)為合格。 打焊工鋼印，檢驗(yàn)員確認(rèn)。 1 mm （ 2） 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ 3 mm 2 焊接 按焊接工藝指令卡參數(shù)施焊、做好施焊記錄及焊縫外觀檢查記錄。 探傷機(jī) 符合 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不低于 級(jí)合格，并出具射線檢測(cè)報(bào)告。 5 組焊 采用兩個(gè)半波零件焊接而成的膨脹節(jié)在組焊時(shí)，縱焊縫不應(yīng)有錯(cuò)邊， 焊機(jī)、 角磨機(jī)、 檢測(cè)尺 對(duì)接間隙 110mm，環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ mm， 焊縫余高 ≤ mm， 焊縫表面應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡。 檢驗(yàn)入庫(kù) 4 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)膨脹節(jié)波峰和波谷處應(yīng)圓滑過(guò)渡其曲線上不得有棱角，波的形狀應(yīng)均一，其表面不得有明顯的凹凸不平和大于鋼板厚度負(fù)偏差的劃傷及焊接飛濺等缺陷，其波形表面不允許補(bǔ)焊。 按線切割下料 ，再一次檢驗(yàn)膨脹節(jié) 的中徑展開(kāi)尺寸和寬度。 測(cè)厚儀 2 劃線下料 按膨脹節(jié)的中經(jīng)展開(kāi)長(zhǎng)和寬度進(jìn)行劃線： mm。 GY 表 3 膨脹節(jié)制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 膨脹節(jié) 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、 分層等缺陷。 （ 6）相鄰兩螺栓通孔弦長(zhǎng)允差： 177。 3mm （ 2）內(nèi)圓直徑： φ + （ 3）密封面直徑： φ +1 mm （凸面 1 mm ） （ 4）螺栓通孔中心圓直徑： φ 177。 按圖樣技術(shù)要求對(duì)容器法蘭粗加工后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。 GY 表 3 容器法蘭制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 容 器法蘭 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 外包制造 外購(gòu)容器法蘭進(jìn)廠時(shí)要提供制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件、核對(duì)材料證明書(shū)與材料標(biāo)志相符，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 管板其他部位加工粗糙度要求： （ 1）管板密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求。 （ 5）相鄰兩螺栓通孔弦長(zhǎng)允差 177。 3mm （ 2）密封面直徑 φ + （凸面 1 mm ） （ 3）螺栓通孔的中心圓直徑 φ 177。 檢測(cè)尺 外協(xié)管板進(jìn)廠后經(jīng)檢驗(yàn)員核對(duì)材料標(biāo)志、兩管板標(biāo)記，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。 割具、字頭 探傷容器 拼 接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線或超聲波檢測(cè)，按 JB/T47302020標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，射線檢測(cè)不低于Ⅱ級(jí)合格，超聲檢測(cè)Ⅰ為合格。 割具、角磨機(jī)、鋼刷、檢測(cè)尺 鈍邊 0+1 mm； 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見(jiàn)金屬光澤（可在與人孔法蘭組焊時(shí)修整波口）。 探傷機(jī) 8 修整坡口 修整人孔筒節(jié)與人孔法蘭焊接處坡口，坡口角度 30177。 6 校圓 在滾板機(jī)上進(jìn)行校圓，用樣板檢驗(yàn)人孔筒節(jié)圓度達(dá)到以下要求： 卷板機(jī)筒節(jié)檢測(cè)樣板、檢測(cè)尺 （ 1）筒節(jié)焊接接頭環(huán)向形成的棱角度 E≤ mm； （ 2）最大最小直徑差 e≤ mm。 電焊機(jī)、 檢測(cè)尺 定位點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 20mm，兩端點(diǎn) 固引、熄弧板。 鈍邊 0+1mm。 坡口角度 30177。 3 加工坡口 按線切割下料，再一次檢驗(yàn)人孔 筒節(jié)的中徑展開(kāi)尺寸。 超聲波探傷儀 GY 表 3 人孔筒節(jié)制造工藝、檢驗(yàn)過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 人孔部件 部件圖號(hào) 零件名稱 人孔筒節(jié) 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、 分層等缺陷； 實(shí)測(cè)鋼板厚度≥ mm 測(cè)厚儀 2 劃線 按人孔筒節(jié)中徑展開(kāi)尺寸劃線、標(biāo)識(shí)，其對(duì)角線之差≤ 2mm。 （ 6）螺栓孔或通孔數(shù)量 個(gè)孔 （ 7）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 8）人孔蓋厚度 mm （ 9）人孔蓋密封槽（臺(tái)）高 mm 人孔法蘭加工粗糙度要求： （ 1）人孔蓋密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他部位加工粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 （ 4）任意兩螺栓孔或通孔弦長(zhǎng)允差 177。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)人孔蓋 各部位的尺寸和加工精度，要求如下： 卡尺 檢測(cè)尺 粗糙度樣塊 （ 1）外圓直徑 φ 177。 檢驗(yàn)入庫(kù) 外協(xié)人孔蓋進(jìn)廠時(shí)要提供制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件，核對(duì)材料標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 （ 7）螺栓孔或通孔數(shù)量： 個(gè)孔 （ 8）螺栓孔或通孔直徑： φ （ 9）人孔法蘭厚度： mm （ 10）人孔法蘭密封槽（臺(tái)）高： mm 人孔法蘭加工粗糙度要求： （ 1）人孔法蘭密封面的加工粗糙度最低達(dá)到 要求； （ 2）其他