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正文內(nèi)容

設(shè)備管理模式與創(chuàng)新-文庫吧資料

2025-01-24 09:46本頁面
  

【正文】 理念的融合 現(xiàn)代企業(yè)管理理念 突出經(jīng)營決策,“管理的重心在經(jīng)營, 經(jīng)營的重心在決策” 企業(yè)發(fā)展的核心 —— 發(fā)展新產(chǎn)品,提高 技術(shù)水平 實(shí)行以人為中心的管理 應(yīng)用計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代科技成就 系統(tǒng)管理(企業(yè)管理是個(gè)開放系統(tǒng)) 設(shè)備管理與維修的組織創(chuàng)新 傳統(tǒng)(直線職能制或事業(yè)部制)組織 條塊分割、分工嚴(yán)密、職責(zé)清楚 機(jī)構(gòu)重疊、反應(yīng)遲鈍、適應(yīng)市場能力弱 組織創(chuàng)新的趨勢 — 小型化、結(jié)構(gòu)簡單化、扁平化 中間層次減少、職能人員一專多能 適應(yīng)市場能力強(qiáng) 設(shè)備管理與維修的組織采用矩陣形式 項(xiàng)目小組 項(xiàng)目小組 項(xiàng)目小組 經(jīng)營部門 生產(chǎn)部門 維修部門 資產(chǎn)管理中心 精益生產(chǎn) 概念 精 —— 即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要 素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要 的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急 需產(chǎn)品); 益 —— 即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效, 具有經(jīng)濟(jì)性。 適時(shí)管理( JIT) 1, 定義 :適時(shí)管理是一種思想觀念,旨在取得競爭優(yōu) 勢 ,通過全員參與,不斷進(jìn)取,以便杜絕無 效勞動(dòng),規(guī)范增值作業(yè),達(dá)到質(zhì)量全優(yōu)。 2, 步驟 : 確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn); 鑒別出設(shè)備的功能故障; 確定引起各功能故障 的故障模式; 確定故障模式發(fā)生時(shí)將會(huì)出現(xiàn)的故障影響; 確定故障后果,并按重要性分類; 根據(jù)故障后果類別,選擇并實(shí)施合適的預(yù)防工作; 根據(jù)故障后果的類別,采用合適的暫定措施。 ? 點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)流程( PDCA工作循環(huán)) 日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 維修部門的日程化維修 —— 與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng) 協(xié)同配合,為 TPM的兩大支柱 每天召開工作例會(huì); 隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題; 隨時(shí)安排和調(diào)整每周,每月或更長遠(yuǎn)的 維修計(jì)劃。 ? 分類 :日常點(diǎn)檢,定期點(diǎn)檢,專項(xiàng)點(diǎn)檢。 素養(yǎng) :工作人員應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生,禮貌和作風(fēng), 遵守制度。 清掃 :把工作場所周圍打掃干凈,創(chuàng)造明快舒暢的環(huán) 境。 TPM 的實(shí)施 操作者的自主維修( TPM小組) — TPM的保證 內(nèi)容 :根據(jù)企業(yè) TPM總計(jì)劃,制定小組的工作目標(biāo) 開展“ 5S”活動(dòng) 填寫點(diǎn)檢記錄,分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況 為減少六大損失,提高設(shè)備綜合效率,相互切磋研究對策 組織教育培訓(xùn),提高技術(shù)和素養(yǎng) 評價(jià)成果,制定新目標(biāo) 目標(biāo) :“自己的設(shè)備由自己管‘ ”無廢品,無故障,無事故,無工作差錯(cuò)“ 開展“ 5S”活動(dòng) — TPM的基礎(chǔ)和精華 5S: 整理 :把要與不要的事,物分開,再將不需要的事, 物處理掉。 定義: 以達(dá)到設(shè)備綜合效率為最高目標(biāo) 確立以設(shè)備一生為對象的全過程的預(yù)防維修 涉及設(shè)備的計(jì)劃部門,使用部門,維修部門等所有部門 從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線職工全體參加 通過小組自主活動(dòng)推進(jìn) PM(預(yù)防維修) (全員生產(chǎn)維修) 特點(diǎn) 全效率 — 追求設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 全系統(tǒng) — 對設(shè)備一生進(jìn)行全過程
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