【正文】 需要領用存貨時，必須按照原計劃量領取，不得超出定額領取，禁止各生產部門和車間私下處理、用少領多等損害企業(yè)利益的行為。為區(qū)分發(fā)出存貨的用途和方便確定經濟責任，企業(yè)除了需要準確的計算出存貨發(fā)出的實際成本外，還有必要建立規(guī)范的存貨出庫制度。對于C類存貨，企業(yè)應該力求簡便易行，一般每年調整檢查存貨一次即可。對于B類存貨，企業(yè)可采用普通管理、中等儲備的方法，大約每隔3個月檢查存貨并調整一次。通常，企業(yè)需要每月檢查一次A類存貨的庫存情況、最近使用率和運送時間等，而且必須對A類存貨的收、發(fā)、存應有詳細記錄。A類存貨，存貨品種、數(shù)量約占所有存貨的10％，存貨資金約占總存貨資金70％。企業(yè)存貨的保管要在合理存放和科學保養(yǎng)的條件下，原材料等存貨的質量不會因為外界自然環(huán)境的變化，比如濕度、溫度等而使其質量發(fā)生變化。其次，企業(yè)存貨盤點要進行及時處理。在保證存貨數(shù)量為企業(yè)安全庫存的條件下，企業(yè)存貨存儲管理，首先要儲存好已驗收的存貨。在進行驗收存貨時，驗收人員必須將企業(yè)采購合同、供應商的產品質量保證書和運輸部門的運輸單進行認真仔細的相互核對，并查看貨物是否符合要求， 再填寫企業(yè)存貨入庫單，這樣可以方便與以后發(fā)出存貨時可以相互核對。經過審核無誤后，方可辦理貨款支付手續(xù)，并進行支付結算。第五就是實行存貨采購資金支付結算控制。企業(yè)購得存貨運達企業(yè)后，要由采購部門、有關業(yè)務部門和質檢部門，依據(jù)運輸單、發(fā)票、采購合同以及產品說明書等，對存貨進行數(shù)量和質量檢驗，如果存貨驗收合格，那么按要求填制存貨驗收合格單。同時，采購合同應該經過內審和其他部門審核，以防采購中受騙上當。第三就是實行采購合同控制。第二，就是實行授權批準控制。 建立存貨采購控制制度，首先要考慮就是采購中不相容職務相互分離控制。這樣，既確保企業(yè)日常生產經營活動的正常進行，又可以有效地控制企業(yè)采購成本，加速企業(yè)資金周轉、提高企業(yè)資金的使用效率。其次就是要對采購行為進行規(guī)劃化管理，盡量增加采購行為的透明度。第4章 完善企業(yè)存貨管理的相關措施建立科學的采購計劃，首先就要考慮人的因素，即計劃員必須要有較高的業(yè)務素質。故有些企業(yè)沒有計提存貨減值準備，這樣不利于反應企業(yè)的存貨的真實情況。當有明確的跡象表明存貨已經了減值時，企業(yè)必須要計提存貨減值準備。這樣，才能更好的反應企業(yè)存貨當前實際的價值。同時，存貨在月末，需要根據(jù)可變現(xiàn)凈值與成本孰低進行計價。另一方面，存貨在入庫或領用應該選擇先進先出等等方式計量，企業(yè)不得隨意變更計量方式。但是有些企業(yè)為了使成本計算簡單，沒有計算成本差異。存貨銷售時，沒有在合適的價格進行銷售，這樣，可能企業(yè)整體利潤下降。對于存貨資金，企業(yè)缺少統(tǒng)籌兼顧。由于存貨長期滯留，那么企業(yè)存貨占用資金大，導致企業(yè)的資金流動性不足，就會可能使企業(yè)的財務陷入困境，最終企業(yè)可能由于流動性不足導致企業(yè)破產。一旦企業(yè)突然出現(xiàn)決策失誤等等導致企業(yè)發(fā)生重大的損失時，如果沒有足夠的資金償還，那么企業(yè)就可能必須破產。現(xiàn)狀經濟狀況不景氣，房產銷售情況不樂觀。特別是，制作業(yè)、零售業(yè)和房地產等行業(yè)，這樣行業(yè)的企業(yè)存貨占用資金較多。那么，這樣就可能導致其謀取私利而不被發(fā)現(xiàn)，卻對企業(yè)造成損失。第二方面，職位設置不合理，缺少相互制約和監(jiān)督。根據(jù)調查，很多企業(yè)都沒有設置內部審計機構，或者設置了審計機構，但是審計人員也就對于財務信息的真實性進行審計。第一方面，很多企業(yè)缺少內部審計或者內部審計職能弱化。對于任何一個企業(yè)來說，實施合理的內控制度都是必要且很重要的。在存貨銷售時，企業(yè)按照訂單及時進行發(fā)貨。有時生產車間領用的存貨過多，存貨沒有及時退回倉庫。如果對于重要的存貨，沒有投入足夠的人力，那就使某些重要的存貨損壞或者遺失，這樣就可能使企業(yè)造成重大的損失。在存貨儲存時，存貨管理人員沒有按照重要性進行合理的分類和管理。不僅在存貨驗收和儲存時的管理存在問題，而且在存貨領用和存貨銷售方面也一定的管理問題。企業(yè)在存貨采購之后，就必須建立健全的管理機制來對存貨進行管理。有時，使用者發(fā)現(xiàn)企業(yè)某種存貨缺少，才會申請采購。首先由使用者提出存貨采購的請求，報經批準之后，采購者進行采購。存貨過少，就會影響企業(yè)日常生產經營活動，錯過市場時機。這樣的話，就可能導致存貨的數(shù)量過多或者過少。但是，實際中，企業(yè)存貨采購有時單憑根據(jù)領導的感覺來決定。企業(yè)進行存貨采購時，采購的存貨一般包括原材料、低值易耗品和包裝物等。據(jù)統(tǒng)計，這2315家上市公司已經計提了存貨跌價準備，合計高達1303億元。例如汽車行業(yè)，高庫存會增加公司的財務費用，而汽車行業(yè)是一個對資金鏈要求很高的行業(yè)，產成品壓在庫里賣不出去，財務費用增加的同時，管理費用也會增加?！　∩鲜泄編齑娓咂螅惨馕吨@些公司未來面臨著巨大的去庫存壓力，并將進一步影響到經營業(yè)績。順網科技的庫存主要為庫存商品。其中，上汽集團以309億元的存貨金額高居“榜首”，同比增加60億元，公司計提了16億元跌價準備。去年房企在土地市場表現(xiàn)活躍，市場預期向好，是造成2013年上市房企庫存增加的重要因素。在2013年、2012年、2011年中，%、%%。不難看出，房地產行業(yè)整體庫存仍處于加速擴大的通道上。去年龍頭房企萬科存貨達到3311億元，%。截至去年年底，%。除此之外，209家機械制造行業(yè)上市公司去年存貨總額為1924億元，較前一年的1932億元小幅回落。其中。去年，有色金屬行業(yè)存貨為1368億元，%。數(shù)據(jù)顯示，增幅下滑部分得益于包括有色金屬、機械制造在內的行業(yè)庫存減少。盡管庫存進一步攀高，但是增幅有所下滑。表31 存貨資金變化（單位：萬元）年份房地產制造業(yè)批發(fā)零售業(yè)10年1668493213213323618711年2352182715669032651912年2960740117209230341313年3605723917353240079914年41662880295290352668趨勢基本逐年上升基本逐年上升基本逐年上升 表32 存貨占流動資產比例變化年份房地產制造業(yè)批發(fā)零售業(yè)10年11年12年13年14年趨勢基本逐年上升基本逐年上升基本逐年上升表33 存貨占總資產比例變化年份房地產制造業(yè)批發(fā)零售業(yè)10年11年12年13年14年趨勢相對穩(wěn)定相對穩(wěn)定相對穩(wěn)定另一方面，根據(jù)逾2500家A股上市公司2014年報披露，不少行業(yè)庫存問題再次浮上水面。表33所示,各行業(yè)存貨水平分布也不盡相同,但是基本相對穩(wěn)定。表32表明:存貨占流動資產的比值基本呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，其中超過30%的有房地產業(yè)和批發(fā)零售業(yè),房地產行業(yè)的存貨占流動資金的比例達到了75%。 一方面，從收集的上市公司資料來看,表31說明存貨規(guī)?？傮w上是基本逐年上升趨勢。這次抽取的行業(yè)分布主要為:房地產4家、制造業(yè)4家和批發(fā)零售業(yè)4家。同時，查閱存貨管理相關文獻和書籍，結合企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀的分析研究，探尋企業(yè)存貨管理存在的問題。對于合作雙方，通過取消或重新設計原來為處理訂單而設置的部門、崗位和流程，可以在訂單和運輸商實現(xiàn)規(guī)模效益，同時將存貨補充頻率由應用VMI模式前的每月一次增加到每周甚至每天一次，這樣就可以降低雙方企業(yè)的存貨持有成本、溢余存貨處理成本和缺貨成本等，節(jié)約運營時間和費用，提供供應鏈運作效率和快速響應市場能力，最終增加供應鏈利潤。采購商只與經過精心挑選的、符號VMI實施條件、可靠的供應商建立戰(zhàn)略性合作伙伴關系，以長期、大量的采購贏得折扣。它能夠為合作各方在時間、成本、服務等方面提供更多的新利益。 供應商管理存貨模式（VMI） VMI模式(供應商管理存貨)，就是指采購商不僅將其從供應商購買的存貨委托給供應商進行管理，而且與供應商共享其內部的存貨、銷售或生產等有關會計信息，采購與供應雙方通過共同的合作以及信息的共享，可以降低雙方的存貨的相關成本，并提高存貨的整體的服務水平，進而增加在供應鏈方面的利潤。與此同時，通過強調全面預防性維護 ，全面質量控制、與供應商建立良好的合作關系以及縮短生產周期等一系列方式，提高企業(yè)的適時能力，因此，JIT模式是更適于企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)代化存貨管理方式。通過縮短生產準備時間，可以縮短公司的生產周期，最終實現(xiàn)降低存貨成本。由于EDI 實行無紙化的操作，它不需要訂貨單或銷售發(fā)票，因此極大地提高了企業(yè)工作效率， 降低了存貨成本 。第二方面，電子數(shù)據(jù)交換 （EDI）系統(tǒng)。第一方面，企業(yè)與供應商建立緊密聯(lián)系。 零庫存管理模式（JIT） 適時制（JIT）系統(tǒng)作為一種現(xiàn)代化的生產管理手段，存貨控制屬于該系統(tǒng)中的一項重要的輔助功能?？傊琈RP模式適用于最終產品需求能夠較為準確地預測、產品品種多且物料清單層次多和批量生產的的離散型多級制造環(huán)境。它的缺點，一方面就是其主生產計劃的一個小幅變化將對導致發(fā)出訂單和下級生產計劃的大幅變化，計劃一旦形成就難以修改，對計劃的操作精度要求也很苛刻。MRP模式在安排最終產品批量的投產時，就能確定其所需各種原材料或零部件的確切數(shù)量與時間，這樣不僅可以降低了在產品存貨水平，而且提高了生產效率。 物料需求計劃模式（MRP）MRP解決的主要是單個企業(yè)的相關需求存貨管理問題。企業(yè)可以計算一定范圍內的存貨及其所停留時間，它等于年度存貨金額和持有天數(shù)的乘積。企業(yè)在具體運用 ABC 存貨管理法進行存貨管理時，首先就需要確定存貨究竟是屬于A、B、C 三類中的哪一類時。C 類存貨，屬于企業(yè)不太重要的存貨，品種數(shù)量多但占用資金比例少，故對其庫存控制可以寬松一些。B 類存貨，屬于企業(yè)一般重要的存貨，一般進行正常的理性管理和控制。A 類存貨，屬于企業(yè)最重要的存貨，最需要企業(yè)進行嚴格管理和控制。B 類存貨數(shù)量約占總數(shù)量的 15%，它的價值約占總價值的20%。 ABC 存貨分類管理法ABC 存貨管理法，就是將存貨按類別和價值的相互關系劃分成 A、B、C 三類。第四，由于EOQ模式即便根據(jù)不太可靠的成本數(shù)據(jù)來計算，也能令存貨管理者進入大致正確的范圍，所以它具有相當大靈活性。第二，在EOQ、存貨交付周期和存貨消耗速度的基礎上，可以合理確定再訂貨點或再生產點。經過計算，可以得到：將EOQ的原理應用到控制生產存貨數(shù)量方面，就可以得到經濟生產批量（EPQ)。所以，綜合考慮各種因素，盡力在各種成本與存貨效益之間做出權衡，達到兩者的最佳結合，這就是企業(yè)存貨管理的目標。但是，過多的存貨又會要占有較多的資金，并且會增加各項開支和費用，其中包括倉儲費、保險費、維護費、管理人員工資等等。廣義的觀點認為，存貨管理是為了實現(xiàn)企業(yè)的財務運營目標，通過對企業(yè)生產、經營全過程中的各種物品、產成品以及其他各種資源進行管理和控制，在保證企業(yè)生產、經營需求的前提下，使其存貨儲備保持在合理的經濟的水平上。狹義的觀點認為，存貨管理就是對實物存貨進行管理的日常性事物活動，其中包括針對倉庫的物料或產品進行盤點、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等。其次，存貨也會影響企業(yè)的經營成果，存貨過多，會使企業(yè)的儲存成本，包括保險費用、倉庫租賃費用、存貨處置費用、存貨變質損失等等增加，從而造成企業(yè)的成本費用上升，利潤下降。因此存貨過多將會使存貨在流動資產中占的比重上升，因而是企業(yè)流動資產整體變現(xiàn)能力下降，從而是企業(yè)短期償債能力下降，因為企業(yè)的短期債務是很快要用現(xiàn)金來償還的。比如產品或商品必須通過銷售轉化為現(xiàn)金，而原材料等必須通過消耗轉化為產品或服務，通過銷售才能轉化為現(xiàn)金。首先，企業(yè)的存貨狀況直接關系著企業(yè)的財務狀況。（7） 商品。（6） 低值易耗品。（5） 包裝物。（4） 半成品。（3） 在產品。（2） 產成品。原材料是指企業(yè)所擁有的用于生產或業(yè)務經營的物質資料，是生產加工的對象。第二章 存貨管理概述 存貨是指企業(yè)在正常生產經營過程中持有以備出售的產成品或商品，或者為了出售仍然在生產過程中的在產品，或者將在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。然后，搜集上市公司存貨數(shù)據(jù)等相關資料及財經評論等，同時學習和研讀國家新頒布的相關法律、法規(guī)，并運用會計、企業(yè)管理和新會計準則等相關知識，定性分析與定量分析企業(yè)存貨問題。許多存貨管理理論和方法己被成功運用到企業(yè)存貨管理實踐中，不僅地提高了企業(yè)存貨管理水平，降低了企業(yè)存貨庫存量，提高了企業(yè)資金的使用效率。 通過閱讀國內外的相關文獻，國內外的專家學者對存貨管理的研究存在很多共同點，它們主要偏重于對存貨管理模型進行研究?？傊@些存貨管理理論和方法在我國企業(yè)實踐中的不斷應用,大大地提高了企業(yè)存貨管理水平。這些理論都己被企業(yè)運用到企業(yè)日常存貨管理實踐中,對于企業(yè)加強存貨管理具有重要的意義。他們調查、培訓和舉辦各種學術活動等，相互交流、了解和學習西方的先進存貨管理理論和管理經驗,最終達到提高企業(yè)存貨管理水平的目的。如20世紀90年代,胡愈彬在對運雜費、采購單價、保管費、訂貨費等進行研究，并分析其相互之間的綜合平衡關系究之后，它提出了三個存貨決策模型，其中包括了材料價格折扣的采購數(shù)學模型、多種物資同時采購的數(shù)學模型和整批間隔進料的數(shù)學模型。這些理論和方法，為國內的學者進行存貨管理研究提供有力的幫助。自1978年以來，我國不斷引進外資和促進產品出口,迅速實現(xiàn)了經濟的騰飛。20世紀80年代晚期，VMI模式開始逐步應用于美國日用百貨企業(yè)和服裝企業(yè)。與基于預測的需求量為基礎編制生產計劃來推動的MRP計劃有明顯的不同，JIT 生產模式以最終產品的實際訂單需求作為驅動因素，并著眼于相關需求存貨的管理。MRPⅡ充分與 IT 技術結合，反映了企業(yè)的資金占用、存貨水平、在產品成本、各項費用支出、現(xiàn)金收支等。在 1982 年，奧利弗奧利奇在其著作《物料需求計劃》（Rollick，1975）進一步完善了 MRP 理論。