[it認證]加氫裂化技師試題庫120題-文庫吧資料
2025-01-24 04:02本頁面
【正文】 ？ 在較大的液相負荷區(qū)，兩相接觸為泡沫狀態(tài)，隨氣速增大，板上泡沫層高度增加，夾帶量增加。系統(tǒng)內(nèi)氫分壓低的主要原因有哪些？1）氫分壓與反應(yīng)入口壓力成正比，因此反應(yīng)入口壓力低將會使氫分壓降低，為了使氫分壓達到最大，反應(yīng)器入口壓力盡量接近設(shè)計值；2）循環(huán)氫中硫化氫、輕烴氣體和惰性氣體的積累增加，因此，氫純度下降時應(yīng)增加高分氣的排放提高循環(huán)氫純度；3）高分操作溫度高。因為CO、CO2含量較高時，（脫氧） 反應(yīng)增加，放熱量增大，將導(dǎo)致精制反應(yīng)器溫度升高。新氫作為補充氫，它直接進入反應(yīng)系統(tǒng)，新氫中的雜質(zhì)含量是有嚴(yán)格限制的，其中對CO、CO2含量要求是什么？為什么？如發(fā)現(xiàn)氫氣不純、溫度升高時，如何處理？規(guī)定小于（50ppm）。為什么在生產(chǎn)中特別是停工過程中必須注意嚴(yán)格控制降溫降壓速率（降溫：2025℃／h，降壓：／h）?這是因為在較高溫度時多停留一段時間，避免異常的升溫和緊急停工。受到氫腐蝕的材料抗拉強度和延性、韌性顯著降低。氫腐蝕：氫在高溫（溫度大于220℃）高壓下與合金中的夾雜物（碳合物或固溶碳）或合金添加物（如硅）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成高壓氣體。表面脫碳：鋼材與氫接觸后可產(chǎn)生表面脫碳。氫脆：鋼在臨氫條件下使用，氫以原子狀態(tài)擴散浸入晶格內(nèi)、又以分子狀態(tài)聚積于晶界或非金屬夾渣物周圍，為此，在抗拉強度或硬度上雖然沒有特別引人注目的變化，但在常溫條件下缺口強度或韌性顯著降低，有時還產(chǎn)生裂紋。3）在投用冷換設(shè)備時，“灌包”過程要緩慢，防止造成，循環(huán)回流量及進料量的大幅度波動高溫、高壓氫氣條件下，設(shè)備、管線氫損傷分為幾種類型？分為氫鼓泡、氫脆、表面脫碳、氫腐蝕和氫剝離五種類型。檢修后投用應(yīng)做的工作：1）檢查冷換設(shè)備介質(zhì)的出入口排凝是否關(guān)閉。3）、對冷換設(shè)備進行打壓。冷換設(shè)備檢修中和檢修后投用應(yīng)做的工作有哪些？ 冷換設(shè)備在檢修中應(yīng)做工作：1）、清洗冷換設(shè)備的 管束，確保管束內(nèi)外無清潔，管束暢通。兩道閥門中間的排凝閥其用途是什么？設(shè)兩道閥門可加強隔斷效果，防止泵內(nèi)物料竄入到蒸汽中或蒸汽竄入到泵體中，造成泵抽空。然后通入冷流體。( ) √啟用換熱器時，關(guān)閉殼、管程低點放空閥。非C、H元素總量只有15%。√石油是十分復(fù)雜的烴類及非烴類化合物的混合物，元素組成：C、H、S、N、O以及一些微量元素。( )√高溫硫化氫腐蝕主要有：小于340℃時的高溫硫化氫腐蝕，大于340℃時單質(zhì)硫（硫化氫分解而來）腐蝕兩種形式。硫化期間發(fā)生反應(yīng)器床層溫度偏離或飛溫情況，一般是因為在這一反應(yīng)器床層溫度條件下注入的DMDS太多。( )√硫化過程中操作時，原則上應(yīng)避免使用急冷氫，只有在其它控制催化劑床層溫度的措施力所不及時才使用。緊急泄壓試驗的主要目的是為檢查按設(shè)計要求已安裝的緊急泄壓孔板是否負荷泄壓速度的要求，并且進行調(diào)校；考查反應(yīng)系統(tǒng)處于事故狀態(tài)時，各自聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性以及進行一次事故狀態(tài)的實際訓(xùn)練。通常氮氣介質(zhì)的氣密，不僅可以檢查設(shè)備和管線各焊口、法蘭、法門的泄露情況，使泄露問題得到及時處理，而且操作人員進一步熟悉裝置的工藝流程，掌握裝置的各設(shè)備管線的操作壓力，對各設(shè)備、管線、儀表控制系統(tǒng)做到心中有數(shù)。因此在開工初期將裝置的氣密工作做好是實現(xiàn)安全無事故運行的關(guān)鍵步驟。（ ?。碳託淞鸦に囍饕捎茫阂欢未?lián)工藝流程；單段工藝流程；兩段工藝流程（ ?。?√加氫裂化反應(yīng)壓力等級是影響加氫裂化裝置投資和操作費用的最主要因素，因此開發(fā)能夠在中低壓下操作的加氫裂化工藝倍受煉油業(yè)界的關(guān)注（ ） √盡管人們對中壓加氫裂化技術(shù)進行了長期的研究，但始終未能取得突破性進展，因此至今在工業(yè)上中壓加氫裂化還無法替代高壓加氫裂化所占據(jù)的地位。（ ） √加氫裂化技術(shù)特點：催化劑活性高、選擇性好、運轉(zhuǎn)周期長并可再生使用；原料適應(yīng)性強；進料可全部轉(zhuǎn)化；液體產(chǎn)品收率高；產(chǎn)品方案靈活；產(chǎn)品質(zhì)量好: 雜質(zhì)含量低、燃燒清潔、安定性好（ ?。碳託淞鸦窃谳^高壓力下，烴類分子與氫氣在催化劑表面進行裂解和加氫反應(yīng)生成較小分子的轉(zhuǎn)化過程，同時也發(fā)生加氫脫硫、脫氮和不飽和烴的加氫反應(yīng)。RSH + H2 → RH + H2S↑（ ?。?√硫醇含量由1225PPm降到512PPm，合格率由2030%提高到95%以上（ ?。?√當(dāng)今煉油工業(yè)必須遵循可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，必須同時重視經(jīng)濟效益、保護環(huán)境和節(jié)約資源的原則，必須采用清潔的生產(chǎn)工藝，最有效地利用石油資源，生產(chǎn)環(huán)境友好的石油產(chǎn)品。 （ ?。?硫醇通常集中在低沸點餾分中，隨著沸點的上升硫醇含量顯著下降，＞300℃的餾分中幾乎不含硫醇。（ ）停爐時，在對流段溫度沒有降到常溫前在條件允許情況下要將吹灰蒸汽投用，如沒有吹灰蒸汽，要盡早投用爐膛滅火蒸汽，同時要嚴(yán)格控制進加熱爐空氣量，以避免對流段爐管上殘存的FeS自燃（ ）√在化工危險場所動土?xí)r，應(yīng)與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)突然排放有害物質(zhì)時，裝置操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。（ ）√開工引蒸汽前要檢查流程各閥門狀態(tài)，并將蒸汽管線與其它工藝部分隔離，避免引汽時蒸汽竄入其它管線。（ ）√精餾是不同物質(zhì)在汽、汽間的相互轉(zhuǎn)換，利用混合物中各組分的相對揮發(fā)度不同來進行分離的。A公司；b .工廠；；d、班組、e、崗位A、B、C、E 在有毒化學(xué)品泄漏區(qū)域，對無關(guān)人員進行撤離時，應(yīng)該（ ）：A、佩戴個人防護器材，也可以就地取材，采用簡易有效的防護措施保護自己，如用濕毛巾或布料捂住口、鼻等；B、向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移； C、向下風(fēng)方向轉(zhuǎn)移A、B在油罐區(qū)發(fā)生油品大量泄漏，并通過雨水溝外流，此時，應(yīng)立即（ ）：A、關(guān)閉雨水閥，并在明溝處用毛氈、沙上
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