【正文】 使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。 ? 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。 ? 金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳 (即鋼鐵零件表面碳含量降低 )，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。 ? 加熱是熱處理的重要工序之一。 ? 金屬熱處理的工藝 [2] ? 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個過程。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。 ? “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。 ? 為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 650攝氏度的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。 ? 淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。 ? 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 ? 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 ? 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。 ? 1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。中國出土的西漢 (公元前 206～公元 24)中山靖王墓中的寶劍 ,心部含碳量為 ～ %，而表面含碳量卻達(dá) %以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制 3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。 ? 固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。 ? 熱處理名詞： ? 合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。 ? 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。對于現(xiàn)在渦輪葉片使用鎳基的高溫合金來說，這是可以接受的。 ? 2. Electrodischarge machining is a method of metal removal adaptable to a wide range of operations from roughing, finishing and drilling small holes, slots etc. in a wide range of conductive material. ? 電火花加工是一種廣泛應(yīng)用于傳導(dǎo)材料商的金屬去除工藝，包括粗加工、精加工，鉆孔、開槽等。 ? 因此，一般電火花加工設(shè)備都具有實(shí)現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。 ? ，如煤油、皂化液等。因此電火花加工中必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。實(shí)用的電火花加工要求： ? ，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)火花通道內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生一個高溫?zé)嵩?，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。 ? 器材 １ .英尺燭光 LX（勒克斯） Suspension 3. 反差增強(qiáng)劑 Contrast aid Magic yoke (紫 )光燈 Ultraviolet light 6. 白光燈 White light 7. 照度 Illumination Magization Indication Nonrelevant indication Fillet weld Standard test coupon 六 .電加工（ ECM、 EDM、 WEDM）常用術(shù)語 ? 器材 １ .電火花加工 EDM /電化學(xué)加工 ECM 電火花線切 割加工 4. 陽極 Anode Cathode Cleaning tank Deposition 8. 電鍍 Electroplating Electrode ? Electrolyte 11. 三爪吸盤 3R chuck Coolant ? deionized water 14. 加工間隙 Clearance ? Depolarization reaction 16. Cartridge夾具 電火花加工原理 ? 與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。 ? 過程：１ .脈沖 Pulse 2. 回波 Echo 3. 縱波 Longitudinal Wave 4. 橫波 Transverse wave Surface wave Offset 7. 亞表面波 Sub surface wave straight beam Oscilloscope 10. 超聲波探傷儀 Ultrasonic flaw detector 四 .熒光滲透檢測常用術(shù)語 適用于金屬制品及其零部件表面開口缺陷的檢測、包括熒光和著色滲透檢測。 ? 2. 成像原理 ? X射線膠片成像技術(shù)是利用膠片將透射被檢測物體從而攜帶了物體內(nèi)部信息的射線記錄下來，通過顯影、定影等暗室處理后進(jìn)行檢測和評估的技術(shù)。 目 錄 CONTENTS ?無損檢測技術(shù) NDT ?熱處理工藝 Heat Treatment Process ?表面處理工藝 Surface Treatment ?其它特種工藝 Others 一 .無損檢測技術(shù)常用專業(yè)術(shù)語 NDT 無損檢測技術(shù)概述 無損檢測包括射線檢測（ RT）、超聲波檢測（ UT）、磁粉檢測（ MT）、滲透