【正文】 X射線檢測(cè)技術(shù)引言 ? 1. 1895年德國(guó)物理學(xué)家倫琴利用他發(fā)現(xiàn)的 X射線拍攝了第一張人的手骨照片， ? 1922年美國(guó)水兵城工廠設(shè)計(jì)并建造了第一個(gè)工業(yè)用射線成像檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，如今，射線成像技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、航天、軍工、核能、電子、機(jī)械和考古等領(lǐng)域。 ? 2. 成像原理 ? X射線膠片成像技術(shù)是利用膠片將透射被檢測(cè)物體從而攜帶了物體內(nèi)部信息的射線記錄下來(lái)，通過顯影、定影等暗室處理后進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估的技術(shù)。 ? 器材 １ .英尺燭光 LX（勒克斯） Suspension 3. 反差增強(qiáng)劑 Contrast aid Magic yoke (紫 )光燈 Ultraviolet light 6. 白光燈 White light 7. 照度 Illumination Magization Indication Nonrelevant indication Fillet weld Standard test coupon 六 .電加工（ ECM、 EDM、 WEDM）常用術(shù)語(yǔ) ? 器材 １ .電火花加工 EDM /電化學(xué)加工 ECM 電火花線切 割加工 4. 陽(yáng)極 Anode Cathode Cleaning tank Deposition 8. 電鍍 Electroplating Electrode ? Electrolyte 11. 三爪吸盤 3R chuck Coolant ? deionized water 14. 加工間隙 Clearance ? Depolarization reaction 16. Cartridge夾具 電火花加工原理 ? 與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。實(shí)用的電火花加工要求： ? ，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。 ? ，如煤油、皂化液等。 ? 2. Electrodischarge machining is a method of metal removal adaptable to a wide range of operations from roughing, finishing and drilling small holes, slots etc. in a wide range of conductive material. ? 電火花加工是一種廣泛應(yīng)用于傳導(dǎo)材料商的金屬去除工藝，包括粗加工、精加工，鉆孔、開槽等。 ? 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。 ? 固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制 3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。 ? 1863年，英國(guó)金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。 ? 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。 ? 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。 ? 淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。 ? “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。 ? 金屬熱處理的工藝 [2] ? 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。 ? 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。 ? 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。 ? 2. Control monitoring , and recording sensors shall ply with Table 1. Expendable thermocouples may be sued, subject to the limitations of . ? 控制、監(jiān)控和記錄傳感器必須符合表 1, 消耗性熱電偶也可以使用，取決于 . ? 3. Weekly readings show that the relationship between the control sensor and an additional monitoring sensor in each control zone remains within 2176。 C)范圍內(nèi)。 ? thickness of coating deposited shall be . ? 沉積的涂層厚度必須為 。 ? 2. Mount and align the test specimen in the tensile test machine ensureing that no bending or twisting strain is exerted on the test specimen. ? 將試樣安裝在抗拉試驗(yàn)機(jī)上，找正，并確保在試樣上沒有添加彎曲或扭曲應(yīng)力。 ? 2. Remove any overspray on the side of the test piece as this may lead to misalignment during bonding. ? 去除試件上任何多余的噴漆，因?yàn)檫@些可能會(huì)導(dǎo)致粘接時(shí)不能對(duì)正。 ? 2. 燒損 Burning 陽(yáng)極氧化膜因局部過熱而呈松軟粉狀表面。這種霜斑難以用常規(guī)清洗方法除掉。增加量為氧化膜厚度的三分之一。 ? Flocculate 聚合成較大能發(fā)生沉淀或有助于沉淀凝結(jié)物現(xiàn)象。 ? Spalling, chipping 陽(yáng)極氧化膜碎裂附著力下降現(xiàn)象。 陽(yáng)極氧化工藝 ? Pretreatment ? 2. 陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化 Blue anodizing and chemical anodizing ? coloring and holesealing ? Inspection ? defects 表面預(yù)處理詞匯 1. Brightening 光亮化 dipping 光亮浸漬 3. polishing 拋光 軟輪磨光 5. electrobrignte