【正文】 ? deionized water 14. 加工間隙 Clearance ? Depolarization reaction 16. Cartridge夾具 電火花加工原理 ? 與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工的加工方法。 ? ，如煤油、皂化液等。 ? 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制 3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。 ? 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。 ? 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。 ? “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。 ? 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。 C)范圍內(nèi)。 ? 2. Mount and align the test specimen in the tensile test machine ensureing that no bending or twisting strain is exerted on the test specimen. ? 將試樣安裝在抗拉試驗機上，找正，并確保在試樣上沒有添加彎曲或扭曲應(yīng)力。 ? 2. 燒損 Burning 陽極氧化膜因局部過熱而呈松軟粉狀表面。增加量為氧化膜厚度的三分之一。 ? Spalling, chipping 陽極氧化膜碎裂附著力下降現(xiàn)象。批次號必須可以追溯到檢測報告。從此點后必須對制備好的表面小心注意避免出現(xiàn)污染。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。 ? 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳 (即鋼鐵零件表面碳含量降低 )，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。 ? 退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。中國出土的西漢 (公元前 206～公元 24)中山靖王墓中的寶劍 ,心部含碳量為 ～ %，而表面含碳量卻達 %以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。 ? 熱處理名詞： ? 合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。 ? 因此，一般電火花加工設(shè)備都具有實現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進給系統(tǒng)以及機床主體等。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內(nèi)瞬時產(chǎn)生一個高溫熱源，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。 目 錄 CONTENTS ?無損檢測技術(shù) NDT ?熱處理工藝 Heat Treatment Process ?表面處理工藝 Surface Treatment ?其它特種工藝 Others 一 .無損檢測技術(shù)常用專業(yè)術(shù)語 NDT 無損檢測技術(shù)概述 無損檢測包括射線檢測（ RT）、超聲波檢測（ UT）、磁粉檢測（ MT）、滲透檢測（ PT） 和渦流檢測（ ET）等五種檢測方法，主要應(yīng)用于金屬材料制造的機械、器件等的原材料、 零件和焊縫，也可用于玻璃及其他制品。電腐蝕現(xiàn)象的一個最簡單例子是電氣開關(guān)的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點開閉時產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有（ 1）較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；（ 2）液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進行；（ 3）冷卻電極的作用。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。 吹砂、噴丸及噴涂工藝常用術(shù)語 ? ? Shot peening/ shot blasting 2. 吹砂 Sand blasting ? 3. 噴丸機 Shot peening machine 4. 吹砂機 Sand blasting machine ? 5. 噴砂嘴 Sand blasting nozzle 6. 噴丸間 Sand blasting chamber/cabi ? Glass beads 8. 鋼丸 Steel beads 9. 熱噴涂 Thermal spray ? 10. 火焰噴涂 Flame spraying HVOF ? Plasma spray 13. 金屬噴涂 Metal spray Ceremic spray 15.塑料噴涂 Plastic spray 16. 粘接強度 Bonding strength Test coupon ? Protection Deposition efficiency 20. 噴槍 Spray torch ? base coat 22. 面層 face coat Alumna powder 24.鎳粉 Nickle powder Tensile test 練 習 ? 1. Clean all blasted surfaces with pressed air. From this point onwards care must be taken to avoid contamination of the prepared surfaces. ? 使用壓縮空氣清理所有被吹砂的表面。 ? 3. Adhesive are subject to shelf life limitations and must be controlled and stored accordingly. The batch number must be traceable to the test report. ? 粘接劑收到庫存時間限制，并且必須進行相應(yīng)的存儲管理。 ? 3. 粉化 Chalking ,Powdering 陽極氧化后表面暴露大氣形成一層白色粉末狀物，通常由于陽極氧化膜質(zhì)量低劣所致。