金屬加工車間設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-23 04:04本頁面
【正文】 考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段 6 及 7 的計算風(fēng)量為（3500+3700+4000）＝11760m 3/h.對于管段 1根據(jù) L1=3700m3/h=（ 3/s） 、V 1=15m/s 由課本附錄 6 通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖查出管徑和單位長度摩擦阻力。見通風(fēng)系統(tǒng)圖。假定流速法的特點(diǎn)是，先按技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求選定風(fēng)管的流速，再根據(jù)風(fēng)管的風(fēng)量確定風(fēng)管的 斷面尺寸和阻力。具體參數(shù)見下表 2：表 3 袋式除塵器參數(shù)型號 326 氣像脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量（m ） 13390過濾面積（m 2） 186過濾風(fēng)速（m/min） 設(shè)備阻力（Pa） 1500濾袋數(shù)（個） 192根據(jù)設(shè)計繪制系統(tǒng)軸測圖如下： 11比例 1：400圖 5 金屬加工會車間通風(fēng)系統(tǒng)圖風(fēng)管水力計算方法有假定流速法、壓損平均法和靜壓復(fù)得法等幾種，目前常用的是假定流速發(fā)。（2）按粉塵的分散度和密度選型所有除塵器的一個共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器是最經(jīng)濟(jì)最容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。因為寫字樓高 13m 將排風(fēng)口所處的管道設(shè)為 14m,加上風(fēng)機(jī)的高度，排風(fēng)口高出地面 1015m16m。（2）通風(fēng)排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋時，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。鋼板易于工業(yè)化加工制作，安裝方便，采用鋼板。風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。兩者相比較，在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小，材料省，強(qiáng)度也大。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。（4）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。時，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。如 45176。見圖 3：圖 3 側(cè)吸罩 風(fēng)管的布置應(yīng)該符合以下原則：（1）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力平衡。 8（6）要盡可能避免或減弱干擾氣流。（4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。（2）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致。排風(fēng)量大的排風(fēng)電位于風(fēng)機(jī)附近，不和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)和為同一個系統(tǒng)三個塵源室內(nèi)參數(shù)要求、生產(chǎn)流程相同，揚(yáng)塵點(diǎn)相距很近，故可合設(shè)一個系統(tǒng)。有毒和無毒的生產(chǎn)區(qū)，宜分開設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。同一生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時間相同的，可劃為一個系統(tǒng)。當(dāng)車間內(nèi)有不同的送、排風(fēng)要求，或者車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時，為了便于運(yùn)行管理，常分設(shè)多個送、排風(fēng)系統(tǒng)。由于本車間建筑面積比較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。根據(jù)實際工藝在有害物散發(fā)點(diǎn)直接把有害物質(zhì)捕集起來，經(jīng)過凈化處理，排至室外。塵源分布圖、工廠平面布置圖及車間產(chǎn)塵量見圖 圖 2 和表 1. 5比例 3：1000圖 1 車間塵源分布圖 生 產(chǎn) 車 間寫 字 樓食 堂 一 線 員 工辦 公 樓30m大 門 40m30m20m1 圖 2 工廠平面布置圖 6表 1 車間各塵源產(chǎn)塵量車間 1 2 3產(chǎn)塵量（m 3/h） 3500 3700 4000除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（ m/s） 表 2粉塵類別 粉塵名稱 垂直風(fēng)管水平風(fēng)管纖維粉塵 干鋸末、小刨屑、紡織塵木屑、刨花干燥粗刨花、大塊干木屑潮濕粗刨花、大塊濕木屑棉絮麻石棉粉塵101214188111212141620101318礦物粉塵 耐火材料粉塵粘土石灰石水泥濕土（含水 2%以下）重礦物粉塵輕礦物粉塵灰土、砂塵干細(xì)型砂金剛砂、剛玉粉1413141215141216171517161618181614182019金屬粉塵 鋼鐵粉塵鋼鐵屑鉛塵131820152325其他粉塵 輕質(zhì)干粉塵（水工磨床粉塵、煙草灰）煤塵焦炭粉塵谷物粉塵811141010131812由于生產(chǎn)條件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通風(fēng)，或者采用局部排風(fēng)后，室內(nèi)有害物濃度仍超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下采用全面通風(fēng)。黃石
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