【正文】 在基層上彈出基準(zhǔn)線，把卷材試鋪定位。待灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的 兩塊踢腳板以及踢 腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度 10~15cm 的 1： 2 水泥砂漿（體積比）灌漿。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。 地磚踢腳線 : 1）粘貼法。 3） 、 貼石材時，應(yīng)保持石材上口平直，貼完后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹桿等墊平，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。 2） 、 底打完后用砂漿在石材背后作灰餅，掛線方法與去、外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘貼層不小于 10MM，間距不大于 。 ⑦整個工作完工后，可用濃度 10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。 ⑤在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。 ④鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕勸敲擊，使之與基 層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線?？刹扇≌{(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小來做米厘條，一般宜控制在 810mm。 810厚面磚 1:1水泥砂漿 施工要點： ①底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù) 12D方可鑲貼面磚。 刷素水漿一遍。 C、外墻磚施工方法： 刷 107膠素水泥漿一遍，配合比為 107 膠 :水 =1:4。 罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，一般控制在 1520min；內(nèi)凝結(jié)。 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平 線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。滴水槽的深度和寬度均不小于 10mm，并整齊一致。 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然 后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥捋出小圓角。 中級抹灰：先后托線板檢查墻面平整垂直，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角做一個標(biāo)灰餅，大約 5cm 見方，厚度由墻面平整及垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅 (高低位置一般在踢腳線上口 )，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。 4)、 后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進(jìn)行覆蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳 手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施。 3)、 磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。 成品保護(hù) 1)、 施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。 3)、 各構(gòu)造層的驗收紀(jì)錄。 質(zhì)量記錄 1)、 材料合格證明文件、檢測報告及水泥 復(fù)試記錄。 2)、 運輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。 ⑥在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。 ④樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm；防滑條順直。 ②面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角應(yīng)整齊、光滑。 ③面層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1)、 主控項目 ①所用地磚的品種、性能、花色必須符合設(shè)計要求。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù) 23 天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護(hù)。 9)、 勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候，用稀水泥漿 (或彩色水泥漿 )進(jìn)行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面 。 7)、 如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。 6)、 鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚， 之后按照十字控制磚向四周進(jìn)行鋪設(shè)，并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。 4)、 鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底潤濕，并在基底上刷一道水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 3)、 預(yù)鋪：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚 的放置位置 ,并在基層地面彈出十字控制線和分格線。 f、 塊料 地面工程施工方法 工藝流程 操作工藝 1)、 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 4） 、養(yǎng)護(hù) 根據(jù)本工程在施工中的實際情況和本地的習(xí)慣作法，本工程的砼采用 人工自然養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑過程中，如留施工縫，則應(yīng)留在剪刀較小，彎矩較小的位置。 澆筑砼時，在經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)有發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng)立即可止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理整完好。 澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3 米，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3） 、砼澆筑施工要點： 在澆筑的工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 2） 、平板振動器操作要點： 平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下為 2545s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時間應(yīng)排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互在搭接應(yīng)有 35cm，防止漏振，平面 振動器的有效作用深度在雙筋平板中約為 12cm。 砼分層澆筑時，每層砼厚度不超過振動棒長的確良 ， 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm左右以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層左時要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 1） 、振動棒操作要點 振動棒的振搗方法有兩種：一是垂直振搗；二是斜向振搗，振動棒與砼表面成4045℃角度。在砼的運輸過程中，要保證砼運輸至澆筑地點，不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，否則要進(jìn)行二次攪拌，砼運至澆筑地點的溫度最高不宜超過 35℃，最低不宜低于 5℃。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒容量的 10%，且砼的攪拌時間不少于 90秒。 2%。 2%，粗、細(xì)骨料177。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量要按配合比減半，攪拌好的砼基本上要倒盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 d、砼工程施工方法 施工工藝為：拌制→運輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)。如用定型模塊則鋪在擱柵上即可。再把靠梁模旁擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵。 現(xiàn)澆平板模板安裝施工方法 平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為 平板底標(biāo) 高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘托木，托木上口與水平線相齊。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 梁模反安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。對拉螺栓或?qū)F絲均在鋼筋入模后安裝。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好手就 先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。因此地，常在梁的中部有鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊 (對拉螺栓 )，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。 當(dāng)梁高在 700mm 以上，其混凝土壓力隨梁高的增大而加大。 頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小面定，一般為 8001200mm。帽木用斷面 50100mm 100mm 的方木，長度根據(jù)梁高決定，斜撐用斷面 50mm 75mm 的方木，亦可用鋼制頂撐。在主梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支住頂撐上。側(cè)板用 25mm 的長條板 ，底板用厚 3035mm 長條板，均加木檔拼制。 柱模板安裝要點 柱模板安裝時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸及邊線，同一列柱應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 板筋排列均勻，梁、墻邊兩圈范圍內(nèi)滿點綁扎，其余采用隔點法綁扎。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 HPB235為 31d、 HRB335為 39d。 焊接成型后，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良燒傷、夾渣等焊接缺陷 ，應(yīng)及時查明原因，采取措施，及時消除。 電渣：渣池開成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣 過程，由于電流直接進(jìn)入渣池產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度達(dá)到 2022℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中上端鋼筋熔化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄膜。 引?。翰捎弥苯右》ㄟM(jìn)行引弧，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端送過于平滑造成弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起達(dá)到引弧目的。 鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接 14以上柱子筋采用電渣壓力焊，其余采用電弧焊中的搭接焊。或 135176。 成型： HPB235 鋼筋末端需作 180176。 切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋種類有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映查晴情況，其質(zhì)量要求有：①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；②鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。在焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。 調(diào)直：φ φ 8鋼筋調(diào)直采用卷揚機(jī)拉直，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%，對鋼筋調(diào)直要求為鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 5）、 表面不規(guī)則裂縫：一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風(fēng)裂所致；二是由 于墊層施工不認(rèn)真，或溝槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。 3)、側(cè)邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1)、混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)造成。 2） 、嚴(yán)禁在已完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。 8） 養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在 12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。 5）、 混凝土的拌制 要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度 (以 30～ 50mm為宜 )，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 9Os。 4）、 散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬 20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向 6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈 45176。 2）、 灰土墊層施工 灰土墊層一般采用 3:7次土墊層 (或依據(jù)施工圖紙 )按規(guī)定夯實至設(shè)計干密度。 4）、 核對混凝土的配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行開盤交底，散水混凝土強(qiáng)度采用C15混凝土。 2）、 散水應(yīng)分塊澆筑，分塊長度不大于 12m，留縫位置應(yīng)考慮建筑整體效果。 ⑥大風(fēng)、大雨、冰凍等異常情況之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫及不均勻沉降等現(xiàn)象。 在同一垂直上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。 ⑤冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先后清除后才能上架子進(jìn)行操作。 用垂直運輸?shù)牡趸\、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)加固的情況 下，在一層腳手架上的隨意再疊加一層。 腳手架上堆料高度不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過 2人。堆放磚時材料應(yīng)離開坑邊 1m以上。 ④砌體工程安全技術(shù) 在操作之前必須檢查操作環(huán)境應(yīng)符 合安全要求，道路要暢通，相具完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品應(yīng)齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。 ②在過梁上按過梁凈跨的二分之一高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)墻體；梁或梁墊下及 500mm范圍內(nèi)的墻體；門窗洞口兩側(cè) 200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體內(nèi)不得留腳手眼。 磚墻中留置臨地施工洞時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm，補(bǔ)砌時，沿口周邊磚表面應(yīng)清洗干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料被砌嚴(yán)密。 每層填充墻的最上一皮磚，與梁交接處應(yīng)用丁磚斜砌擠緊，窗臺最上一皮磚，應(yīng)用整磚丁砌。 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖筋灌縫。 在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不大于 10米，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚接墻身邊線砌筑。 ②雨期施工時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或 基土遭到破壞。 11）、雨期施工 ①雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完 成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。