【正文】 600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 窗下框與墻體 的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。 設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。固定方法如下： 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。水平度及直角度。當下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊。安裝時應 采取防止窗變形的措施。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。安裝時應先采用直徑為Ф 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘 M4 20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。 如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 (1)施工操作工藝 將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應的洞口旁豎放。眼的孔徑為木螺絲直徑的 倍，眼深為螺絲長 2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或將螺絲擰斷。木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3。 應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭 1/10 的要求，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔得過大。 第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為佳，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留的寬度合適后，畫第二次修刨線， 標上合而槽的位置 (距門扇的上下端 1/10，且避開上、下冒頭 )，同時應注意口與扇安裝的平整。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。對開的裁口方向，以開啟方向的右扇為蓋口扇。 木門每塊木磚釘 2 個 10cm 長的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露 (木磚砌墻時埋入，事先刷柏油防腐 )。并用水 平尺將水平線引入洞內做為立框時的標高。 膠合板門的膠合板采用整板，不得拼接。 (5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 (3)構造柱沿墻高每隔 600mm 應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內不宜小于 1m。 4）鋼筋混凝土構造柱澆筑 (1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。 3）構造柱 構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為 60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度 300mm(五皮磚 )，按設計要 求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高 600mm(二皮砌塊 )設不少于 2φ 6 鋼筋，每邊伸入墻體不小于，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。 框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。 一般在樓板每 預留 2Φ 6mm 拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在 2m 以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于12mm。 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。 外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 5)砌多孔磚墻體 多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 3～ 4h 內用完，嚴禁用 過夜 砂漿。 5%。 4)拌制砂漿 a、采用 M5 混合砂漿，砂漿稠度 60～ 80，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。 2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 砂漿 配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 砼澆筑 12 小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護時間不少于 7天。 砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。 砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。 c. 樓層：樓層原則上不留施工縫， 特殊情況必須留設在次梁跨間 1/3區(qū)域內。 (4)施工縫留設 (工程施工可在下列部位留設施工縫 ) ：板上口。 (2)準 備工作 :對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門 (主要請設計院、質監(jiān)站 )共同交接和隱蔽驗收。 框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。 135176。 梁內箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135176。 現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。 板、次梁、主 梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。 ●梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。 柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。 彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個 135176。彎鉤，平直長度不小于 10d。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 2— 3 個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤? ●樓層鋼筋綁扎順序： 柱筋→ 梁下筋→板下層筋→埋設管線→板上層筋→驗收鋼筋 ●柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。 鋼筋直徑大于等于 22 時，不宜采用綁扎接頭，采用電渣壓力焊接頭。 Ld E 為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁。 縱向受拉鋼筋的最小錨固 ●三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 Ld、 LdE。 LaE 為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁。 鋼筋綁扎接頭的范圍內箍筋必須加密，箍筋間距不大于 受拉區(qū) 5d(d 為箍筋直徑 )、 100 受壓區(qū) 10d(d 為箍筋直徑 )、 200 ●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 La、 LaE。 鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內。 同一截面內一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。 本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。 鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合 規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。 鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料 牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。 鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑 (d)。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個 135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。 彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 5 倍。或 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 倍，平直部分不小于鋼筋直徑 (d)的 3 倍。 鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除 彎曲調整值。 10mm。 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。 鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。 焊接完畢后，應待接頭 處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。合格后，才能成批焊接。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 鋼筋閃光對焊施工 鋼筋直徑Φ 20 以下 (含Φ 20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ 20 以上采用閃光→預熱→閃光焊。 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。 ●鋼筋的除銹、調直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8 以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用 3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。 鋼筋保護層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋 20— 22 號鐵絲用以與構件鋼筋固定。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。 工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格 分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。 ， 以保證砼表面及棱角不受損壞。 2 木工工長 水準儀 3 截面尺寸 + 5 木工工長 2m 托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2m 托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m 靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除 ，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的 原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。 600mm 時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另一側模板。 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側模間設一道φ 12600 對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。 (3)梁板模板 。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。 ，砼澆筑前清除柱根雜物。 ，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為Φ 48 鋼管。 (2)柱模板 ： 彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護。 ：φ 12 鋼筋車絲， M12 粗制羅帽。 ：局部補模采用木模板。 (1)材料及要求 ：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。填土用人工分層夯填回填， 每層厚度不大于 200mm，每層壓實 3— 4 遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求 — 。具體參見主體施工部分。 4)基礎砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。 2)基礎鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應的基坑周圍，用塔吊運輸至基坑，進行手工綁扎。 (2)鋼筋砼基礎 1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高 度而定，獨立基礎設置設置兩至三道。 土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質勘察報告，開挖至持力層，基坑開挖至設計標高及時通知甲方、監(jiān)理、設計部門驗槽。 土方開挖應采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內浸泡地基。 工程土方開挖采用 1 臺 EX200()反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方用 5 臺 8T 自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土地點。 為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時，QT40 塔吊一次性安裝至高度 36m，這樣與外井架就不會“打架”， 相影響。 外井架安裝高度 30M 能滿足工程要求。 QT40 塔吊固定使用最大起重高度為 36m，故本工程采用 QT40 塔吊固定使用 (無須附墻 )。 (9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存 本工程選用一臺 QT40R36 塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。 (7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。 (5)沉降觀測的精度和技術要求按 GBJ7— 89規(guī)范的附錄 1條款的規(guī)定執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于 2mm，若超過應重新觀測。 3mm，總高度不大于 (3H/10000)。 標高的引測精度和樓層 標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過177。 20，測邊精度不大于 1/10000。 (1)定位基準點測量的技術要求要滿足