【正文】 量 (單位： mm) Φ 24 外圓 粗車(chē) 右端面 粗銑 3 Φ 14 內(nèi)孔 鉆 拉 左端面 粗銑 1 叉腳內(nèi)側(cè) 粗銑 1 叉腳兩端面 粗銑 1 半精銑 14 寬槽底面 粗銑 1 Φ 孔 鉆 14 寬槽 粗銑 1 確定工序尺寸和公差 各工序尺寸采用從后往前的順序計(jì)算，如：按 圖紙的規(guī)定加工 φ 14 的 孔；拉孔的余量是 ，鉆削后 φ =φ ； 根據(jù)表 ([4])‘各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度’查出各加工方法的加工精度再根據(jù)表([6])‘標(biāo)準(zhǔn)公差表查’出其對(duì)應(yīng)數(shù)值，現(xiàn)總結(jié)表 23 23 各個(gè)工序的尺寸公差表 工序 工序間 工序間尺寸 工序間 經(jīng)濟(jì)加工精度 IT 表面粗糙度Ra/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 粗車(chē)Φ 24 外圓 11 粗銑右端面 12 25 71 25 ??大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 鉆Φ 14 內(nèi)孔 12 拉Φ 14 內(nèi)孔 7 14 粗銑左端面 12 25 70 25 粗銑叉腳內(nèi)側(cè) 12 40 粗銑叉腳兩端面 12 半精銑叉腳兩側(cè)面 9 6 銑 14 寬槽底面 12 25 11 25 鉆Φ 孔 12 銑 14 寬槽 12 14 確定定位方案 本著“盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)”的原則，現(xiàn)選擇定位方案如表 24 24 各工序的定位方案 工序 主要定位面及其限制的自由度 次要定位面及其限制自由度 補(bǔ)充定位面及其限制自由度 定位面 自由度 定位面 自由度 定位面 自由度 粗車(chē)Φ 24 外圓 右端面 3 左端面 2 粗銑右端面 Φ 24 外圓 4 左端面 1 鉆Φ 14 內(nèi)孔 Φ 24 外圓 4 拉Φ 14 內(nèi)孔 Φ 24 外圓 4 粗銑左端面 Φ 14 內(nèi)孔 4 右端面 1 粗銑叉腳內(nèi)側(cè) Φ 14 內(nèi)孔 4 右端面 1 叉腿側(cè)面 1 粗銑叉腳兩端面 Φ 24 外圓 4 右端面 1 叉腿側(cè)面 1 半精銑 叉腳兩側(cè)面 Φ 24 外圓 4 右端面 1 叉腿側(cè)面 1 銑 14 寬槽底面 Φ 14 內(nèi)孔 4 右端面 1 Φ 19 外圓 1 鉆Φ 孔 Φ 19 外圓 4 Φ 14 內(nèi) 2 ? ? ???? ???大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 ??tm孔 銑 14 寬槽 Φ 14 內(nèi)孔 4 Φ 內(nèi)孔 1 叉腿內(nèi)側(cè) 1 計(jì)算各工序的切削用量 工序 3 粗車(chē) 24 外圓 （ 1） 選擇刀具： 直頭焊接式外圓車(chē) 根據(jù)表 （ [7]） 選擇刀桿尺寸： B H=16 25mm，材料：高速鋼，主偏角： 60176。 在綜合考慮加工合理性和大批量生產(chǎn)所要滿(mǎn)足的“工序分散”原則，確定工序順序如下： 工序 1：時(shí)效處理 工序 2：以左右端面為基準(zhǔn)粗車(chē) φ 24外圓 工序 3：以 φ 24外圓及左端面為基準(zhǔn)粗銑叉頭右端面 工序 4：以 φ 24外圓為基準(zhǔn)鉆 φ 14孔 大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 工序 5：以 φ 24外圓為基準(zhǔn)拉 φ 14孔 工序 6：以右端面及 φ 24外圓為基準(zhǔn)粗銑叉頭左端面 工序 7：以 φ 14內(nèi)孔為基準(zhǔn)粗銑叉腳內(nèi)側(cè) 工序 8：以右端面及 φ 24外圓為基準(zhǔn)粗銑兩叉腳兩端面 工序 9：以右端面及 φ 24外圓為基準(zhǔn)半精銑兩叉腳兩端 面 工序 10：以 φ 14內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)銑 14 寬槽底面 工序 11：以 φ 19外圓及 φ 14內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆 φ 工序 12：以 φ 內(nèi)孔及 φ 14內(nèi)孔為基準(zhǔn)銑 14寬槽 工序 13：去毛刺并倒角 工序 14：終檢，清洗 刀具及工裝設(shè)備的選擇 本工藝過(guò)程中，大部分是對(duì)工件的銑削加工，由于是大批量流水線化生產(chǎn)所以不需考慮到換刀的時(shí)間問(wèn)題，只需在降低加工成本和提高加工效率方面綜合考慮即可。所以選擇先加工左右端面再加工 φ 14 內(nèi)孔；先加工右端面再加工左端面。 ③ 根據(jù)國(guó)標(biāo) GB220480查得 φ mm可換削邊銷(xiāo)的定位軸與固定軸的同軸度誤差為φ mm，則槽相對(duì)于 φ mm可換削邊銷(xiāo)軸線的對(duì)稱(chēng)度誤差為： 2 mm= mm零件圖要求： mm，故以 φ mm銷(xiāo)孔定位可以滿(mǎn)足槽對(duì)于銷(xiāo)孔軸線同軸度的要求。 已知零件圖的要求形狀公差如圖 21： 圖 21 φ 14 孔的加工要求 根據(jù)最大實(shí)體要求 (MMR)：當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素的形位公差值是在該要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)給出的，即孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸DMV = 的公差值帶 Mm in ?D ，即 9 7 2 ???D MV mm ，且體外作用尺寸Dfe DMV = mm，故實(shí)際尺寸的合格范圍： ~ mm，查表 （ [5]）得拉孔可以達(dá)到 IT7~8 級(jí)，查公差表得公差為 mm= mm 故可以滿(mǎn)足零件圖的尺寸要求。由于是大批量生產(chǎn)，為了提高效率，選擇粗銑左右端面，叉腳內(nèi)側(cè)和兩端面也只需粗銑。 各個(gè)加工面的精基準(zhǔn)選擇如下表 21 表 21 初選各個(gè)加工面的精基準(zhǔn) 加工內(nèi)容 精基準(zhǔn) 鉆 φ 14 孔 Φ 24 外圓 銑右 端面 Φ 24 外圓 銑左端面 右端面 銑叉腳內(nèi)側(cè) Φ 14 內(nèi)孔 銑叉腳兩端面 Φ 24 外圓 銑 14 寬槽 Φ 14 內(nèi)孔 確定工藝路線 確定面 、孔 的加工路線 首先，所有的面的工差都要求的是 IT13 等級(jí)， 。 精基準(zhǔn)的選擇 一般選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，而且重復(fù)使用同一精基準(zhǔn)可以較方便地加工所有其他各表面，從副變速撥叉的零件圖可以看出右端面和孔軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以選取右端面為主要的精基是合理的。 大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)是以未加工表面為加工基準(zhǔn)， 首先 φ 24 外圓 為未加工面，許多的加工工藝過(guò)程都以它為粗基準(zhǔn)，但是，加工叉腳兩側(cè)以及鉆 φ 14 內(nèi)孔都 是 必須 以φ 24 外圓為基準(zhǔn)，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)在兩次安裝下加工出的諸表面之間將會(huì)有相當(dāng)大的位置誤差。因?yàn)檎_地選擇基準(zhǔn)不僅可以更好地保證加工精度和質(zhì)量，而 且也可以提高加工效率。對(duì)于 14 寬的槽鑄出可以大大提高加工時(shí)間，由于加工余量的減小也可以減小加工時(shí)零件的受力變形，提高加工精度，故要鑄出 14 寬的槽。 ③ 確定機(jī)械加工余量： 根據(jù)表 24 當(dāng) 鑄造等級(jí)是 E 級(jí)時(shí)，機(jī)械加工余量（ RAM） = 由機(jī)械加工余量來(lái)確定毛坯的尺寸，再根據(jù)表 23 ‘鑄件等級(jí)公差表’來(lái)選取毛坯各尺寸的公差。 ([5])對(duì)于可鍛鑄鐵、 砂型 鑄造查出公差等級(jí)為 8~10。首先根據(jù)表 21 39。 確定生產(chǎn)類(lèi)型 查相關(guān)資料得該零件的質(zhì)量 大約為 3 KG，由表 34([4])得不同機(jī)械產(chǎn)品的零件類(lèi)型 和表 35 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)的關(guān)系可查得生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量約為 6000 件 /年。特別注意，有兩處有較高的形位要求，如表 11 所示： 表 11 零件圖的形位要求 標(biāo)注面 標(biāo)注內(nèi) 容 基準(zhǔn) Φ 14 內(nèi)孔 直線度 φ mm 14 寬槽 對(duì)稱(chēng)度 mm Φ mm 內(nèi)孔 兩叉腳左右端面 垂直度 mm Φ 24 mm 外圓面的軸線 由表 11 可以看出 φ 14 mm 內(nèi)孔需要精加工來(lái)達(dá)到其直線度的要求；而加工 14 寬槽大連交通大學(xué) 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 時(shí)需要以 Φ mm 內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)保證其對(duì)稱(chēng)度；在加工叉腳端面時(shí)也需要以 Φ 24 mm外圓面的軸線為定位基準(zhǔn)。 ② 再對(duì)零件圖加工技術(shù)要求進(jìn)行分析，本零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且重量輕，適合砂型鑄