【正文】 日 14： 00 0 15 4 月 11 日 17： 00 0 + 16 4 月 13 日 9： 00 0 0 17 4 月 13 日 14： 00 0 + 0 + 18 4 月 13 日 17： 00 0 + + 0 19 4 月 14 日 9： 00 + + 0 + + + 20 4 月 14 日 14： 00 + 鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 21 續(xù)表 序 號 抽樣時間 1X 2X 3X 4X 5X X R 21 4 月 14 日 17： 00 + + 0 + 22 4 月 15 日 9： 00 0 + 0 + + 23 4 月 15 日 14： 00 + + 24 4 月 15 日 17： 00 + 0 0 25 4 月 16 日 9： 00 0 0 + 0 X 圖 : R 圖 0. 00 211 21 7CX ??? 1 ?? 1 zUC X A?? 217 129R ?? 41UC D? ? 1 zLC X A?? 217 10R ?? 1LC? ?? 11 kiiX k x?? ? = ? 11 ki ikRR?? ? = n zA zd 5D 4D 4 5 （ 4） 計算各樣本的均值：11 ni jjxxn ?? ?， ix 的計算值應比樣本數(shù)據(jù)多保留一位數(shù) （ 5） 計算總平均值：0 .0 0 2 111 217k iiXxk ?????， X 的計算值應比樣本數(shù)據(jù)多保留兩位數(shù) （ 6） 計算樣本級差： m a x[ ] m in[ ]i i iR x x?? （ 7） 計算11 26k iiRRk ????， R 值應比樣本數(shù)據(jù)多保留一位數(shù) （ 8） 畫控制圖 ， X 圖在上方， R圖在下方，但先畫 R圖?，F(xiàn)以外圈牙口細磨工序為例，設(shè)計 X R控制圖對其生產(chǎn)過程進行控制 (1) 確定樣本容量和樣本個數(shù) 一般地取 n=5， k=25 (2) 采集數(shù)據(jù) 做控制圖用的數(shù)據(jù)的采集應使同一樣本內(nèi)的數(shù)據(jù)和基本相同的生產(chǎn)條件，使樣本內(nèi)僅有偶然原因的影響， 而系統(tǒng)性原因反映了樣本間的差異。 5745301343304 7 . 1799 2 . 79 6 . 91000102030405060內(nèi)徑細 外徑尺寸 銹蝕 球基面 卡傷 裂紋0102030405060708090100廢品數(shù) ( 件 )累計比率鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 19 表 42 序號 工序 關(guān)鍵特性質(zhì)量要求 適用的控制圖 優(yōu)點 1 內(nèi)徑細磨 mm? ?? XR? 適用大批量生產(chǎn)，且靈敏度高 2 內(nèi)溝道細磨 mm? ? XR? 3 外圈牙口細磨 mm? ?? XR? 4 外圈外徑精磨 mm? ?? XR? 5 外圈外溝道細磨 mm? ?? XR? 6 裝配游隙 ~ XR? 7 大修內(nèi)圈外圈外觀 不合格率 %? XS? 最常用，計算簡單，操作人員易于理解，當樣本大小相等時，控制圖容易畫 在對過程實施控制之前，首先用分析用控制圖控制，對欲控制的過程實施診斷，當確認過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，將分析用控制圖界限延長，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。 S 圖 :若樣本大小 n 較大，例如 n10，這時用極差法估計過程標準差的效率較低，因此要選用檢出力 10 最高的 5圖，如取樣量較大的內(nèi)徑細磨工序中。 X 圖 :若 X 服從正態(tài)分布，則易證 X也服從正態(tài)分布：若 X不 服從正態(tài)分布，則根據(jù)中心極限理論，可證 X近似服從正態(tài)分布，因此其用途極其廣泛，幾乎所有制動盤質(zhì)量項點都可優(yōu)先選用。通過 統(tǒng)計和分析 2022年 6月的內(nèi)部零部件的廢品情況，先確定第一批的質(zhì)量關(guān)鍵變 量。 ， 發(fā)揚團隊合作精神 鼓勵員工參加跨職能的質(zhì)量改進小組活動 ， 企業(yè)中質(zhì)量問題的解決 ， 單靠某一個部門或個人難以完成 , 在企業(yè)內(nèi)部應倡導部門間的合作。要制定明確的、可考核的連續(xù)改進目標。由此形成顧客驅(qū)動的質(zhì)量管理體系。企業(yè)不僅要通過提供一流的產(chǎn)品和服務使外部顧客滿意 ， 同時在企業(yè)內(nèi)部 ， 應把企業(yè)內(nèi)部的員工作為顧客 ， 建立管理就是服務的理念。針對質(zhì)量原因我們可以采取更換原材料、采用各種方法對材料進行處理等措施來解決。 (T表示公差， K表示偏移系數(shù) ) 事實上在生產(chǎn)實踐中，管理者的適時應變能力、決策行為和水平等管理行為 有時會對工序質(zhì)量的波動帶來更大的影響，若能很好地分析和改進影響工 序質(zhì)量穩(wěn)定性的因素，就可以達到提高生產(chǎn)效率、減少不合格品率和降低生產(chǎn)成本， 分析 有效地實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的經(jīng)濟效益目標。 過程能力用 B表示，通過用工序受控狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量特征值的 6 倍來刻畫，即 : 6B ?? 其中， 2 2 2 2 2 2 2? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?環(huán)人 測料 法 管機 公式表明 :在受控狀態(tài)下，工序的實際加工能力受 6MIE諸因素的制約。 眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于工序質(zhì)量。根據(jù)統(tǒng)計資料 ， 我們知道構(gòu)成工序的六大因素 (即人、機器、材料、方法、測量和環(huán)境 )都同時對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生作用 ， 產(chǎn)生影 響 ， 也就是說 ， 它們決定著產(chǎn)品質(zhì)量。 。 根據(jù)這個統(tǒng)計資料 ， 就可以畫出它的排列圖 (如圖 41) 1686 6423 8 . 15 7 . 17 1 . 48 5 . 79 5 . 21000510152025尺寸精度 關(guān)鍵量值 銹蝕 碰卡傷 裂紋 其它0102030405060708090100合格品數(shù)累計比率鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 15 圖 41 影響因素排列圖 由圖 4 1可見，前四項包括了用戶抱怨的 %。本案例主要存在的問題是不合格品數(shù)量較大 ， 需要找出相應的方法來解決。 PDCA 在新島公司管理中的應用研究 14 以下為 2022年 8月至 2022年 6月的用戶質(zhì)量反饋信息統(tǒng)計表 : 表 41 質(zhì)量問題 不合格品數(shù) 比率 % 累計比率 % 尺寸和幾何精度超差 16 關(guān)鍵量值 8 銹蝕 6 碰卡傷 6 裂紋 4 其他 2 100 合計 42 100 在此期間生產(chǎn)合計 148900套，不合格品率為 %，若以用戶的質(zhì)量信息反饋的不合格品率來看， 在 3? 水平，但可以肯定的是用戶并不可能反映所有的質(zhì)量問題，因此實際質(zhì)量水平應明顯低于 3? 。零配件搬運過程數(shù)過多，在制品量太大，生產(chǎn)流程過長且較亂是主要原因。體系可 通過在組織內(nèi)各層次應用PDCA方法來保持和持續(xù)該過程能力，無論是最高管理層的戰(zhàn)略過程如質(zhì)量管理體系策劃或管理評審，還是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的簡單運行都同樣可以應用 PDCA。 在質(zhì)量管理體系中， PDCA循環(huán)是一個動態(tài)的循環(huán)，它可以在組織的每一個過程中展開，也可以在整個過程的系統(tǒng)中展開。不論是減少不合格品率，還是提高顧客滿意度，都要先提出目標，即不合格品率減低多少，顧客滿意度提高到什么程度，這都需要先有個計劃，這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的解決措施，計劃制定之后，就要實施解決的辦法， 然后檢查、測量和評價結(jié)果，看好是否實現(xiàn)了預期效果，有沒有達到預期的目標，通過檢查找出問題和原因，作后叫進行處理，將經(jīng)驗制定成標準、形成制度。 為了改進和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題 ,在進行 PDCA 循環(huán)時還可以利用相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料以及質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析方法做出科學的分析判斷。隨著，制造 企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對 產(chǎn)品 的 質(zhì)量 、規(guī)格需求越來越多樣化，對產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期要求也越來越高。其二、由于企業(yè)管理層缺乏質(zhì)量管理理念，企業(yè)難以形成良好的企業(yè)文化，管理層對質(zhì)量工作的推動力度不夠。中心實驗室負責全廠的理化性能分析，提供的檢驗結(jié)果由質(zhì)量監(jiān)督部下設(shè)各個生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢查站依據(jù)技術(shù)中 心提供的標準進行評定。公司同時生產(chǎn)四輪拖拉機制動器總成，主要產(chǎn)品有： 160、 250、300、 400、 600、 700 制動器總成。質(zhì)量小組組長在公司管理部、財務部、經(jīng)營部、人力資源部、技術(shù)部、辦公室選拔 6名主管人員任內(nèi)審員，分別負責除財務部以外的 11 個部門的質(zhì)量管理體系文件的編寫工作，成立質(zhì)量小組，完成引入 ISO9000管理體系的準備工作。為提高各級人員的管理與服務水平，全面提升公司形象，高層管理人員決定引入工 S09001質(zhì)量管理體系，根據(jù) IS09001體系標準重新修改各部門工作制度。 1997年 4月編寫完畢，編制《新島有限公司各部門管理制度》，成為公司管理與服務的依據(jù)。 ： 八項質(zhì)量管理原則已得到確認， 最高管理者可運用這些原則，領(lǐng)導組織進行業(yè)績改進： ISO9000 管理體系在新島公司的運行概況 新島有限公司 1997 年 4月實行質(zhì)量管理體系時共有員工 150名，其中 5名聘用制管理人員來自國有企業(yè)， 25名聘用制機床專業(yè)人員來自鹽城市機床廠，其余 120人為合同制員工。 產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀及分析 ISO9000 管理體系 鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 11 ISO9000是現(xiàn)時全球認可性最高的質(zhì)量管 理體系，它為機構(gòu)提供一個有系統(tǒng)性的架構(gòu)，以體系化模式來管理業(yè)務過程，使產(chǎn)品及業(yè)務均可持續(xù)地符合客戶的要求及期望。 、制度化。 。 。根據(jù)綜合平衡后的結(jié)果來確定生產(chǎn)能力的充足與否 ,其不足的設(shè)備組即為薄弱環(huán)節(jié) ,要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施 ,應盡可能利用富裕環(huán)節(jié)的能力來補償薄弱環(huán)節(jié)。二是以臺時為單位進行比較 ,即根據(jù)單位產(chǎn)品臺時消耗定額 ,計算出為完成生產(chǎn)任務所需的分設(shè)備組的臺時消耗量 ,并與設(shè)備組的年有效工作時間數(shù)進行比較。比如可以用生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力比較進行綜合平衡。根據(jù)綜合平衡后的結(jié)果來確定生產(chǎn)能力的充足與否，其不足的設(shè)備組即為薄弱環(huán)節(jié)，要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施，應盡可能利用富裕環(huán)節(jié)的能力來補償薄弱環(huán)節(jié)。其主要方法有兩種 ： 一是以實物單位進行比較，即將生產(chǎn)任務中各種產(chǎn)品產(chǎn)量折合為以代表產(chǎn)品或重量單位表示的計劃產(chǎn)量后，與以同樣單位表示的生產(chǎn)能力進 行比較 ； 二是以臺時為單位進行比較，即根據(jù)單位產(chǎn)品臺時消耗定額，計算出為完成生產(chǎn)任務所需的分設(shè)備組的臺時消耗量，并與設(shè)備組的年有效工作時間數(shù)進行比較。確定工段 (車間 )生產(chǎn)能力時 ,要進行綜合平衡工作。 每條 生產(chǎn)線 約 有設(shè)備 25臺，占地面積 約 （ 212 ） ㎡ 。 每條生產(chǎn)線約 有員 工 45人（含班長 1人） ， 實行一班制生產(chǎn)，每天工作時間為 8小時。從公司發(fā)展的階段及管理基礎(chǔ)，包括財務管理的支持來說，這是適合公司發(fā)展現(xiàn)狀的?？冃Э己梭w系的缺點通常是由于人們認識上的狹隘性而將績效管理看 作單獨的績效考核造成的。 績效管理系統(tǒng)所具有的開放式的、動態(tài)的、持續(xù)改進的特點決定了可以用 PDCA 循環(huán)對其進行構(gòu)建。此外，由于