【正文】 動程序）：對于大尺寸 LCD，銦錫氧化物（ ITO）薄膜電極有兩個，即 mon 電極和 segment 電極。 （ b）增加輸入 /輸出量： 在一個 TCP IC 的輸入 /輸出量約為 200，是 COB IC 的兩倍。 因此 高 品質(zhì) 的 TAB 制造工藝 是非常重要 ， 改善 ACF 的粘結(jié)強度也成為了各制造商關(guān)注的一個重要問題， 這也 是 本文要討論的主要 問題 。 模塊組裝 工藝是 LCD 面板制造過程 的重要組成部分，其中作為廣泛應用于 模塊組裝工藝的 帶自動粘接（ TAB）技術(shù)，其 工藝質(zhì)量水平對整個 LCD 產(chǎn)品的質(zhì)量有著舉足輕重的影響。如圖 41所示。 TFT 陣列工藝流程 Cell 工藝流程 玻璃基板 前清洗 清洗 PI 層涂布 鍍膜 PI 層檢 查 涂布光刻膠 PI 烘烤 曝光 摩擦取向 顯影 后清洗 刻蝕 噴灑襯墊 剝離 襯墊均勻性檢查 彩色濾色片 TFT 陣列基板 Cell 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 18 圖 41 TFT LCD 面板制造過程 TFT 陣列工藝的主要包括： 57 次玻璃基板清洗處理，涂布光刻膠，曝光，顯影，蝕刻和剝離。薄膜晶體管陣列制造過程與半導體制造過程類似，只是薄膜晶體管陣列制造是在玻璃基板上，而不是在硅片上。本文以TFTLCD 為例來介紹統(tǒng)計過程控制方法在液晶顯示器制造過程 中的應用。 SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應用 17 4 SPC 技術(shù)在 TAB 工藝中的應用研究及結(jié)果 如今，信息電子產(chǎn)品的顯示設備，如個人數(shù)字助理，電子書，移動電話和醫(yī)療器械已廣泛采用液晶顯示器。 控制圖的制作方法在 中已經(jīng)介紹，這里將不再重復?？刂普邞撾S時將樣本值記錄、計算并繪制在控制圖內(nèi)，若結(jié)果未超出控制界限，表示工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)；否則，表示工藝發(fā)生變異（異常），應該調(diào)查原因并采取措施以避免制造出更多不良產(chǎn)品。 工藝過程的改進及控制 控制圖的應用研究 控制圖是目前品質(zhì)管理中最流行的品質(zhì)改進及控制工具。 數(shù)據(jù)相關(guān)度分析 散布圖在品質(zhì)管理中用于研究兩個變數(shù)之間的關(guān)系，收集成對的兩組數(shù)據(jù) ,在座標圖上以點來表示其兩個特性值之間相關(guān)情形的圖形。由于 EXCEL 繪制出來的是直方圖，因此需要加工，結(jié)果 如下： SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應用 15 圖 32 模組組裝良率柏拉圖 從上圖可以直觀看出 , 該制造部門某周產(chǎn)品不良最大的項目占了 50%, 前 3項的總和超過 80%以上 , 進行處理控制時要以前 3 項作為重點改善的項目。 建立統(tǒng)計數(shù)據(jù)表格，如下： 表 34 模組組裝良率統(tǒng)計表 排序 不良項目 不良（片） 占不良總數(shù)比（％） 累積比（％） 1 變形 210 50 50 2 缺角 84 20 70 3 刮傷 63 15 85 4 尺寸不良 42 10 95 5 其他 21 5 100 合計 420 100 一般利用專業(yè)的統(tǒng)計軟件 Minitab 來繪制帕累托圖。 （ c） 畫出累計百分率曲線。 橫軸：用以代表材料類別、機器類別、缺點種類或其它分析原因。 （ 2）制作方法 （ a） 收集資料 : 按特征類別收集數(shù)據(jù)資料。 （ 1）簡介 （ a） 帕累托圖用來確定主要不合格因素，一般 80%的問題來自 20%的主要原因 ,這也是帕累托圖的運用原理 [6]。 表面封裝工藝是模組后段的工藝之一，下圖簡要分析了影響 SMT 良率的主要原因。 （ c） 在各主要類型范圍內(nèi) ,列出所有可能引起問題發(fā)生的因素。 （ b） 在箭頭上下寫出可能的不良原因。 （ 1）簡介 特性要因圖又稱為魚骨圖主要用途是尋找引發(fā)結(jié)果的原因 , 一目了然的表示出結(jié)果 (事件特性 )受原因影響的情況 , 是分析原因與結(jié)果相關(guān)程度大小的一種有效方法。 通過和作業(yè)人員，機臺廠商溝通，并在周三和周四兩天稍微降低了生產(chǎn)線強度，產(chǎn)品不良率大大降低。 B 廠商的機臺和丙丁作業(yè)人員生產(chǎn)的不良產(chǎn)品較多。 （ d） 比較分析和最后的結(jié)論。 （ b） 收集和記錄資料。 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 12 表 31 檢查表 層別法的實施方法 層別法是指從不同角度不同層面發(fā)現(xiàn)問題 , 依不同類別 (部門 , 人 , 工作方法 , 原物料 , 零件 , 設備 , 地點 ), 分別收集數(shù)據(jù) , 加以分類整理 , 找出其中差異 , 針對 差異加以改善的方法。 LCD 面板清洗是 LCD 模組制造中的重要工藝，此工藝由于是作業(yè)人員直接接觸Panel，若不按照操作規(guī)定作業(yè)會造成以下不良：面板刮傷，端子部刮傷，靜電擊傷和清潔不良。 （ c） 選定檢查表形式。 制作方法： （ a） 選定欲檢查的現(xiàn)狀或原因及層別因子。 檢查表的運用 檢查表 (Check List)作用是收集、整理資料 , 使用簡單明了的表格或圖形 ,系統(tǒng)地收集資料和累積資料。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)資料的采集 隨機抽樣法的應用 隨機抽樣 法是進行數(shù)據(jù)采集的一種重要方法，按 隨機性 原則，從總體單位中抽取部分單位作為 樣本 進行 調(diào)查 ,以其結(jié)果推斷總體有關(guān) 指標 的一種抽樣方法。 SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應用 11 3 質(zhì)量管理方法的應用研究 在企業(yè)中質(zhì)量控制部門是不可或缺的，主要采用品質(zhì)管理七大手法統(tǒng)計分析。 （ f） 計算過程能力指數(shù) Cpl，看過程能力是否滿足要求。 CL LCL UCL CL 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 10 （ d） 計算組數(shù)據(jù)間的平均值 X ， S 并且計算控制限并作圖。 ? 3? 3? 3? 3? 鏡面并旋轉(zhuǎn) 90176。 （ b） 取預備數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)一般要求超過 25組）。 （ b） 正態(tài)分布的判斷：如果中間高、兩頭低、左右對稱并延伸到無窮 — 鐘型排布，則為正態(tài)分布， 如下： μ =0 σ =10 3 0 3 圖 22 正態(tài)分布 UCL CL LCL 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 8 均值 μ，標準偏差 σ 正態(tài)分布的兩個參數(shù)均值與標準偏差是相互獨立的，而均值的改變不會影響曲線的形狀，標準偏差的變化不改變數(shù)據(jù)的影響中心，如下圖： 0 3 0 3 μ =0 σ =1μ =0 σ =2μ =0 σ = 圖 23 正態(tài)分布的均值與標準偏差是相互獨立的 而二項分布和泊松分布的均值和標準偏差是不獨立的，如下圖示： 0 3 0 3 μ =0σ =1μ =0 σ =1μ =1 σ =1 圖 24 二項分布和泊松分布的均值和標準偏差是不獨 立的 正態(tài)分布的特點： 不管μ和σ怎么變化落在 [μ 3σ，μ + 3σ ] 范圍的概率為%，休哈特就是根據(jù)正態(tài)分布的這一性質(zhì)構(gòu)造了休哈特控制圖 [6]。 隨機現(xiàn)象通常用分布（ Distribution）來描述 , 分布可以告訴我們變異的幅度有多大，出現(xiàn)這么大幅度的可能性（概率， probability）有多大。 SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應用 7 00 . 0 50 . 10 . 1 50 . 20 . 2 50 . 30 . 3 50 . 40 . 4 51 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 圖 21 控制圖示例 （ 1） 質(zhì)量的統(tǒng)計觀點 質(zhì)量具有變異性，公差的建立就是承認這一點的一 個標志。首先，按計劃收集數(shù)據(jù)，然后利用這些數(shù)據(jù)計算控制限，控制限是解釋用于統(tǒng)計控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)；當生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，控制限可用來解釋過程能力。經(jīng)驗表明當出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通 原因變差時控制圖能反映其大小。他發(fā)明了一個簡單有力的工具來區(qū)分它們 —— 控制圖。 （ b） 控制圖對過程進行監(jiān)控：監(jiān)控包括對環(huán)境因素，機臺因素，人員因素，原料因素和操作方法。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的例如機臺對位偏差和作業(yè)手法不當?shù)?。正常波動是偶然性因素（不可避免因素）造成的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。 （ d） 通過常規(guī)檢驗，定時觀察以及系統(tǒng)測量的方法替代了大量的檢測和驗證工作。 （ b） 制定生產(chǎn)過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力。在 ISO9000 及 TS16949 中也提出了在生產(chǎn)控制中應用 SPC 方法的要求。目前， SPD 已經(jīng)進入實用性階段，我國仍然居于領(lǐng)先地位 [6]。1982 年我國 SPC 權(quán)威張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論，解決了 SPC 只能控制而不能診斷的問題，將 SPC 上升為 SPD (統(tǒng)計過程診斷 ) 受到國內(nèi)外同行的贊譽。但學術(shù)界一直沒有停止沿著 SPC 探索的腳步。在日本強有力競爭的威脅下，從 80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展“ SPC 復興”運動，美國從 1980 年開始大力推行 SPC，經(jīng)過 15 年的努力，才于 1995 年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。 經(jīng)過 30年的努力，日本終于躍居質(zhì)量和生產(chǎn)率的世界領(lǐng)先地位。今天所說的六西格瑪是SPC 一脈相承并且是 SPC 的全面深化。它強調(diào)通過過程的預防來減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。今天的 SPC 與當年的休哈特的過程控制方法并無根本的區(qū)別。 SPC 于 20 世紀 20 年代首先由美國休哈特 () 提出。可以說液晶產(chǎn)業(yè)在我國的發(fā)展呈現(xiàn)蒸蒸日上的大好局勢 [5]。 液晶顯示行業(yè)的現(xiàn)狀 歷經(jīng)二十幾年的發(fā)展，中國 LCD 產(chǎn)業(yè)從無到有，從無源跨入有源，已成為全球最大的 TN/STN 生產(chǎn)大國和產(chǎn)值排名世界第四的 LCD 產(chǎn)業(yè)區(qū)域，目前在中國大陸與 LCD 產(chǎn)業(yè)相關(guān)的生產(chǎn)廠、科研院所大約有 180 家，約 110 條的 TN/STNLCD 生產(chǎn)線， 7條 TFT－LCD 生產(chǎn)線（含京東方在韓國的三條生產(chǎn)線）和眾多的 TN/STN/TFT 模塊生產(chǎn)線。 （ b）高清晰度的目的 之一是通過 Inter 傳遞多位文字的信息， CRT 畫面周邊顯示模糊，不利于文字顯示，這一點已在 PC用監(jiān)視器上有所反映。 30 英寸左右的電視，高清晰度與普通清晰度幾乎沒有什么區(qū)別。對 HDTV 來說， CRT 已經(jīng)不敵平板顯示器了。 （ 3） 消費類電子產(chǎn)品 高清晰度數(shù)字電視 HDTV 是本世紀電視發(fā)展的一個主要方向。高檔臺式工作站用 TFTLCD 規(guī)格主要有： 英寸 SXGA（ 1280 1024 象素）和 21英寸 SXGA（ 1600 1200 象素）。液晶監(jiān)視器主要面向中、高檔臺式 PC 及工作站（ WS）、高檔工作站（ EWS）等幾個領(lǐng)域。手機是 LCD又一個應用最多的領(lǐng)域之一。近幾年來， PDA 發(fā)展很快，它的發(fā)展趨勢是盡可能具有多種功能，如數(shù)據(jù)處理、記事、通信、傳真、打印、 Inter 等，還要能與計算機及各種外設接口。用于筆記本電腦的液晶顯示器，一直是帶動 LCD 市場發(fā)展的主力產(chǎn)品，它占到了 LCD70%以上的市場份額，年增長率高達25%。 中國內(nèi)地從八十年代初就開始引進了 TNLCD 生產(chǎn)線 ,是目前世界上最大的 TNLCD生產(chǎn)國 .據(jù)不完全統(tǒng)計 ,目前全國引進和建立 LCD 生產(chǎn)線 40 多條 ,有 LCD 配套廠 30 余家 ,其中不乏 TFTLCD 生產(chǎn)線 。日本在 1997 年開發(fā)了一批以550670mm 為代表的大基板尺寸第三代 TFTLCD 生產(chǎn)線，并使 1998 年大尺寸的 LCD 顯示屏的價格比 1997 年下降了一半。到八十年代末期，由于日本廠商掌握著 STNLCD 的主要生產(chǎn)技術(shù)，它們開始在生產(chǎn)線上進行大規(guī)模的生產(chǎn)，這算得上是 LCD 將要普