【正文】 1 6 X 1 . 2 m m P V CΦ 壓筋墊片60mm拉桿套管 8251195 2 400 6 12001600 3 400 9 16252022 4 400 12 20252400 5 400 15 （ 4）框架加固法加固表 靜壓 風(fēng)管內(nèi)徑 寬度或高度（ mm） 橫向 拉桿數(shù)（根） 框架縱向最大間距（ mm） 每節(jié)管道拉桿總數(shù)（ mm） 每節(jié)管道框架總數(shù)（節(jié)） 0150 0750 0 7751200 0 600 0 2 12252400 1 600 1 2 150250 0600 0 6251200 0 600 0 2 12252400 1 600 2 2 250500 0395 0 400600 0 600 0 2 6251200 0 400 0 3 12252400 1 400 2 3 500640 0395 0 400800 1 400 2 3 8251600 1 400 3 3 16252400 2 400 6 3 24253000 3 400 9 3 640750 0395 0 400600 1 400 2 3 6251200 1 400 3 3 12251800 2 400 6 3 18252400 3 400 9 3 24253000 4 400 12 3 750890 0395 0 400600 1 400 3 3 6251195 2 400 6 3 12001800 3 400 9 3 18252400 4 400 12 3 24253000 5 400 15 3 注： ※采用框架加固正壓風(fēng)管時，加固框位于風(fēng)管外部；加固負壓風(fēng)管時，加固框位于風(fēng)管內(nèi)部。 1風(fēng)管的加固 風(fēng)管加固按規(guī)范規(guī)定：送風(fēng)風(fēng)管風(fēng)壓在 500Pa 以下采用鋼絲、套管的拉桿加固法；風(fēng)壓在 500Pa 以上時，加固可采用輕鋼龍骨框架加固法。先用膠帶接片將搭接片橫向連接起來，再用整條膠帶將搭接口縱向密封起來。 （ 3）膠帶接片工藝規(guī)范及應(yīng)用 膠帶接片工藝規(guī)范：膠帶接片的長度應(yīng)不小于 100mm，間距最大為 300mm，每邊至少一個。 注：此針僅用于有蓋舌的搭接口固定。 以下的環(huán)境中，使用時，應(yīng)預(yù)熱膠帶，恢復(fù)其密封效果。 不要刺破膠帶。 注意要點 密封完成后，應(yīng)待膠帶冷卻到手可觸摸時，才表明接口已粘牢。 適用范圍 風(fēng)管及部件制作，管段、部件吊裝前的連接密封。 （ 1）將膠帶中心線與接縫對齊。 （ 2 ） 熨 燙 時 ， 采 用260650186。 （ 1） 密封膠帶的使用 膠帶名稱 熱敏膠帶 壓敏膠帶 規(guī)格 70mm 100m 63mm 54m 溫度限制 無 10186。使用不合格的材料或不規(guī)范的操作，會影響系統(tǒng)效果或縮短系統(tǒng)壽命。在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。 （ 5）根據(jù)工藝要求對接口進行密封。 （ 3）組合兩個管道時，注意應(yīng)使雌雄承插口組合緊密，搭接端頭間隙不大于 2 mm。 系統(tǒng)未端悶頭的制作 （ 1）悶蓋尺寸： 風(fēng)管內(nèi)徑加上管板厚度 （ 2）根據(jù)工藝要求貼上膠帶接片，并進行密封。 （ 4）在管道的平接口涂上安寧水基膠。 （ 2） 切割的角度是所需迂回 的角度的一半。 （ 3）根據(jù)工藝規(guī)范要求四邊貼上膠帶接片，并用膠帶將接縫密封。 靴子形三通的制作 （ 1）將直管根據(jù)靴子形支管的外徑尺寸按下圖切割，并將切割后裸露出纖維的部份用安寧水基膠刷勻，不得使纖維外露。 （ 2）將管道旋轉(zhuǎn)，并在管道 平面接口刷水基膠。 （ 5）根據(jù)工藝規(guī)范進行裝訂密封（方法同直管道的制作密封方法）。 （ 4）若變徑板端面短 10mm以上時， 在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的 填板（長度 大于 150mm）。 （ 2）沿尺寸變化線用直角刀切割。 （ 3）將蝦米彎頭部分段旋轉(zhuǎn)，拼裝成蝦米彎狀并在平接口處涂安寧水基膠后貼上膠帶接片，按膠帶密封方法將接縫密封。 彎頭的制作 管頭制作時為了減少空氣阻力，應(yīng)采用曲率半徑為不小于一個平面邊長的內(nèi)外同心蝦米彎管。 ，用裝訂針將密封蓋舌固定（裝訂針間距不大于50mm）。 管板開槽尺寸（一塊板開槽法） （ 1） 管板開槽尺寸 （兩塊板開槽法） 注： A、 B為風(fēng)管內(nèi)徑尺寸（ mm） 直管道的制作 （ 1）將已開好槽的管板折起以形成管道，注意應(yīng)使管道兩端的端緣平齊，四角折角平直，圓弧均勻，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于5mm。如有被水浸泡過的風(fēng)管及管件不得再使用，若有風(fēng)管局部被劃傷，應(yīng)采用通過 UL181認證的膠帶修復(fù)。壓敏膠帶 1800剝離強度不應(yīng)低于 。材料燃燒性能達不燃 A級。 材料選購 安寧 TM抗菌風(fēng)管 TM及其輔材嚴(yán)格按照《安寧抗菌風(fēng)管技術(shù)手冊》選購，并經(jīng)監(jiān)理公司報驗審 核合格后方可進行施工。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。 風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直 ，表面平整、美觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。 安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活?？v橫縫應(yīng)錯開， 小塊材料應(yīng)盡量用于風(fēng)管上平面中間部位。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位， 也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成 4~5m長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新處理。 風(fēng)管安裝時，先在地面上進行組裝 ,并保溫。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用 6”木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應(yīng)考慮到保溫層厚度。 首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進行風(fēng)管支吊架的安裝。 根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚? 部位 密度 下面 16只 /m2 側(cè)面 12只 /m2 上面 5只 /m2 風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用， 工藝及風(fēng)管邊長劃分如下： 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 400 ≤ 1800 ＞ 1800 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭連接 角鋼法蘭連接 風(fēng)管鋼板厚度表 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2022 ＞ 2022 鋼板厚度（ mm） 風(fēng)管制作采用共板法蘭，制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整 ；根據(jù)風(fēng)管尺寸進行下料裁剪； 2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度； 3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角； 4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分： a、在插條機上壓制插條接口； b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另放置； 5）在共板法蘭折方機上進行風(fēng)管折方； 6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接，同時檢測風(fēng)管對角線是否相等，對角線差值不大于 2mm，保證風(fēng)管整體尺寸； 風(fēng)管制做成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開 。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負責(zé)人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。測量人員對所畫加工圖進行仔細復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。蒸汽管保溫采用巖棉套管，保溫厚度如下： 管徑 ㎜ DN250 DN200DN125 DN100DN80 DN50 厚度 ㎜ 80 60 50 50 保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。 三、管道保溫 管道試壓后，進行管道保溫，保溫材料橡塑保溫，保溫厚度：空調(diào)冷熱水管：管徑小于等于 DN50， 25mm；管徑在 DN65~DN150之間， 28mm，管徑大于等于 DN200， 32mm。 管道試壓后，將水放凈，進行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。 管道系統(tǒng)試驗壓力為 . 分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備隔斷。 體進行二部分，分段進行。 7）鋼材焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。 6）對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材 料厚度大于 6mm時，需 對對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“ V”型坡口，夾角為 70176。管道中的閥門、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。 4）測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測出接口與管段垂直距離。管道施工前，對每根管段進行測量計算，草 圖，進行預(yù)制。 （ 4）設(shè)備間配管安裝 1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進行 。 （ 3）層室內(nèi)管道安裝要求 1）主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。 局部管道安裝方法 （ 1）新風(fēng)機管道連接 新風(fēng)機水管采用橡膠軟接頭連接，進出口設(shè)蝶閥，下供上回，出口頂端設(shè) DN15手動排氣閥；凝結(jié) 水排水設(shè) P型彎。 （ 10）凝結(jié)水管道的坡度應(yīng)大于或等于 %，與設(shè)備連接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固。 （ 8）冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離（木托做法見詳圖），并用扁鐵“ U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。 （ 6）除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。 （ 5）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。 （ 3）水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。 （ 2）管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。管道支吊架的最大跨局不應(yīng)超出下表給出的數(shù)值： 公稱直徑（ ㎜ ） 最大跨距（ M） 公稱直徑（ ㎜ ） 最大跨距（ M） 1525 250 32— 50 300 70— 80 350 100 400 125 450 150 500 11 200 600 12 管道支架 （ 1）空調(diào)水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管， DN≤ 50MM絲接， DN＞ 50MM焊接。支架安裝，室內(nèi) 各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。根據(jù)上述要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。 （ 2）閥門 等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求， 驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進行外觀檢查及必要的試驗檢查。為了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人員組織設(shè)備、材料供應(yīng)后勤保證及施工工藝技術(shù)等方面進行精心布置，確保該工程 120 日 歷天完成，具體詳見該工程施工進度計劃橫道圖。根據(jù)施工進度計劃，安排本工程勞動力及主要施工機械設(shè)備，詳見如下表： 勞動力計劃表 單位：人 工種、級 別 按工程施工階段投入勞動力情況（天） 120 2140 4160 6180 81100 101120 焊工 15 20 20 15 15 10 設(shè)備操作員 15 10 10 10 10 10 管工 40 40 40 30 30 20 力 工 60 60 60 50 50 40 電 工 10 10 10 20 20 20 通風(fēng)工 60 60 60 50 50 40 小計 200 200 200 175 175 140 注：本計劃表是以每班八小時工作制 為基礎(chǔ)的。系統(tǒng)管道做法見施工用水系統(tǒng)圖： 施工配水系統(tǒng)圖閥門甲方制定接水口 第四節(jié) 勞動力和機械設(shè)備準(zhǔn)備 科學(xué)合理的勞動力組織與安排及施工機械設(shè)備的投入是保證工程施工順利進行的重要因素之一。 （ 6）電氣人員應(yīng)經(jīng)常檢查線路，電氣