【正文】 。其坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合八點(diǎn)要求： 顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。管道吹掃采用壓縮空氣和蒸汽吹掃（不允許與水接觸管道不能用蒸汽方法），管道吹掃設(shè)置安全隔離區(qū)，懸掛安全警示牌、拉警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)。（3）氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清掃完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備，排盡積液時，排液時防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)按照冬季施工方案采取措施。（2）液壓試驗液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。 管道焊接前先將內(nèi)部清理干凈：用鐵絲綁破布在管子內(nèi)來回拉兩三次或用空壓機(jī)吹掃，直至管子及管件內(nèi)無浮灰、鐵屑等；管道焊接預(yù)制完畢后，用管帽及時封閉管口。 保證焊接一次合格率≥95%。 根據(jù)圖紙、設(shè)計規(guī)范的要求編制一目了然、方便施工的《焊接工藝規(guī)程一覽表》。 （2）施焊時，應(yīng)選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運(yùn)條，焊接層溫≤150℃。 （1）不銹鋼焊接時，管內(nèi)要充Ar氣或N2保護(hù)。 不銹鋼管焊接前，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的管子表面，涂上專用防護(hù)膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面；焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清除干凈；焊接時，管內(nèi)應(yīng)通Ar氣或N2保護(hù)，并用木板或膠皮等與碳鋼分隔開；打磨用砂輪機(jī)應(yīng)專用，以防止“鐵污染”。對于對接焊縫，當(dāng)管徑≤4英寸，壁厚≤5mm 時，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯(lián)焊的方法。 焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質(zhì)。焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。各種焊條應(yīng)按照制造廠的說明書要求進(jìn)行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數(shù)不宜超過2次。 健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》對入庫焊條進(jìn)行驗收、保管和發(fā)放。未經(jīng)考試的焊工不得施焊。 施焊前，應(yīng)具備按設(shè)計規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行的、能滿足工程要求的、評定合格的焊接工藝。 ： 直徑DN≤100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氬弧焊； 直徑100＜DN＜600MM或壁厚模_5MM的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。焊接環(huán)境。 （4）組對。焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各30MM范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)清理干凈，并保持干燥。凡采用火焰方法加工的坡口，用電動砂輪機(jī)修磨，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 （2）坡口加工。鋼管采用節(jié)能型的逆變直流焊機(jī)ZX7400ST。安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再行施焊，否則應(yīng)重新熱處理。 管道焊縫的熱處理應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。壓力管道的焊縫應(yīng)有可追溯記錄，在單線圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。同一管線的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。各工段管道對接焊口，無損探傷抽查比例及合格級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范要求。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。20室 外177。盲板標(biāo)記明顯，專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行；螺栓緊固時，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全；對參與緊固作業(yè)的人員，預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按緊固作業(yè)的工作量進(jìn)行分工并落實(shí)到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)；不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃；露天裝置 ；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓孔跨中安裝。 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。復(fù)工安裝前，認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產(chǎn)生的異物。 管道的焊縫位置要避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。安裝的閥門必須試壓合格。 （3）由于低溫鋼管道和普通碳鋼管道在外觀上面很相似，在安裝的過程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、錯用。合金鋼、不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時需使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。 （2）安裝不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45176。其中高壓管道的安裝、不銹鋼管道的安裝、低溫鋼管道的安裝除應(yīng)遵守下面的通用要求外還注意以下事項： （1）高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。裝置區(qū)的管道安裝一般從設(shè)備口開始往下進(jìn)行。 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進(jìn)行。 與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)：與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格； 管子、管件、閥門、管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。使用吊鏈時要尤其注意管段外表面的保護(hù)。成品管段吊裝完成后，在平臺上的放置在平臺上等待安裝。四、管道安裝預(yù)制完成的管段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在擺放時，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼、合金鋼分開放置。安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。使整個管道保持直線，管道兩側(cè)用土固定。下管：是指把管道從地面放入溝內(nèi)。 （3）明確各工序的施工記錄，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制。 注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)識，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識，熱處理用紅色標(biāo)識。 ： （1）在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識。裝置閥組（調(diào)節(jié)閥組），預(yù)制完應(yīng)達(dá)到整個閥組可直接安裝就位的條。三、管線預(yù)制深度附塔管線因根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺上部或容易搭設(shè)腳手架的地方。拼接時應(yīng)以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，保證對口錯邊量不超過1mm,間隙l～2 mm。坡口也采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，加工后的坡口要進(jìn)行外觀檢驗，不得有裂紋和分層，否則要進(jìn)行修補(bǔ)。（2）切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割時復(fù)層朝上，從基層側(cè)開始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。，材質(zhì)有20R+316L，制造工藝要求高。，手工電弧焊填充。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善蓋封。（7）焊接材料管理員對焊接材料的烘干、