表面貼裝工程介紹——質量控制-文庫吧資料
2025-01-21 05:05本頁面
【正文】 不良重修的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 SMA Introduce 質量控制 改善方法： 實現(xiàn)現(xiàn)場改善的基本原則： 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想 思考如何做下去，而不是為和不能做 不要尋找借口，從質疑現(xiàn)場的做法開始 不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手 立即矯正錯誤 不要花費金錢改善 碰到困難時才能拼出智慧 問五次為什么，找到答案 及眾人的智慧，而非依賴一人的知識 改善的機會是無止境的 SMA Introduce 質量控制 提案貢獻的原則及目標 使工作更容易 能排除單調性的工作 能排除不方便性的工作 使工作更安全 使工作更有生產(chǎn)力 改進產(chǎn)品品質 節(jié)省時間及成本 改善方法： SMA Introduce 質量控制 一般督導人員的職責 準備作業(yè)標準 訓練員工，并確保員工遵照標準工作 改善標準以提升現(xiàn)狀 注意異常現(xiàn)象，并及時加以處置 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境 改善方法： SMA Introduce 質量控制 一般組長的工作職責 1。 其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質，以達到零缺點的夢想。可是， 這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。 總次品的機會） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。 Cp(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實際制程界限之比值。 SMA Introduce 質量控制 SMA Introduce 質量控制 “ 量具穩(wěn)定 ” 是指 量具對同一個樣品重復量測數(shù)據(jù)間 的 差異 很小 .“ 量具容 易 ” 使用 則 是指量具不 會 因不 同 的人使用而使 數(shù)據(jù) 有所 差異。 SMA Introduce 質量控制 PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle)，就是： 計劃實驗 (Plan the experiment) 實行 (Do itperform the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) SMA Introduce 質量控制 我的一點點個人認識： 6個西格瑪是以改善為基礎的標準，真正的質量控制是要 達到零缺陷也就是 7個西格瑪，這才是一個完美的質量控制過 程，但是這只是一個努力的目標。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標。 SMA Introduce 質量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么 效果。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗員工和技術專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗 方法，找出各解決方法。 第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。如果公司設法在裝運前查出了其中 的 95％，仍然還會有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。 20世紀 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花 10年時間達到 6西格瑪水平。 “ 西格瑪 ” 的數(shù)值越高，失誤率就越低。 “ 6 Sigma”代表著品質合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近 “ 零缺點 ” 的要求。表面貼裝工程 關于 SMT的質量控制 ： ； :； ： 目 錄 SMA Introduce SMT歷史 印刷制程 貼裝制程 焊接制程 檢測制程 質量控制 ESD 傳統(tǒng)的低品質費用 (COPQ) 關于質量控制
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