smt表面貼裝工程--smt的質(zhì)量控制-文庫(kù)吧資料
2025-02-22 03:06本頁(yè)面
【正文】 至本身，并持續(xù)執(zhí)行以上三個(gè)步驟 教養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自律及養(yǎng)成從事 6S的習(xí)慣 安全：注意與保障工作環(huán)境安全衛(wèi)生 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 無(wú)附加值的作業(yè)浪費(fèi)： 制造過(guò)多的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 不良重修的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則： 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想 思考如何做下去，而不是為和不能做 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)場(chǎng)的做法開(kāi)始 不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動(dòng)手 立即矯正錯(cuò)誤 不要花費(fèi)金錢(qián)改善 碰到困難時(shí)才能拼出智慧 問(wèn)五次為什么，找到答案 及眾人的智慧，而非依賴(lài)一人的知識(shí) 改善的機(jī)會(huì)是無(wú)止境的 SMA Introduce 質(zhì)量控制 提案貢獻(xiàn)的原則及目標(biāo) 使工作更容易 能排除單調(diào)性的工作 能排除不方便性的工作 使工作更安全 使工作更有生產(chǎn)力 改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì) 節(jié)省時(shí)間及成本 改善方法： SMA Introduce 質(zhì)量控制 一般督導(dǎo)人員的職責(zé) 準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 訓(xùn)練員工，并確保員工遵照標(biāo)準(zhǔn)工作 改善標(biāo)準(zhǔn)以提升現(xiàn)狀 注意異?，F(xiàn)象，并及時(shí)加以處置 創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境 改善方法： SMA Introduce 質(zhì)量控制 一般組長(zhǎng)的工作職責(zé) 1。 其實(shí)在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的夢(mèng)想?？墒?， 這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。 總次品的機(jī)會(huì)） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。 Cp(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實(shí)際制程界限之比值。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 “ 量具穩(wěn)定 ” 是指量具對(duì)同一個(gè)樣品重復(fù)量測(cè)數(shù)據(jù)間的差異很小 .“ 量具容易 ” 使用則 是指量具不會(huì)因不同的人使用而使數(shù)據(jù)有所差異。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle)，就是： 計(jì)劃實(shí)驗(yàn) (Plan the experiment) 實(shí)行 (Do itperform the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) SMA Introduce 質(zhì)量控制 我的一點(diǎn)點(diǎn)個(gè)人認(rèn)識(shí)： 6個(gè)西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，真正的質(zhì)量控制是要 達(dá)到零缺陷也就是 7個(gè)西格瑪，這才是一個(gè)完美的質(zhì)量控制過(guò) 程，但是這只是一個(gè)努力的目標(biāo)。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過(guò)數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么 效果。 第四步：計(jì)劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗(yàn)員工和技術(shù)專(zhuān)才，通過(guò)腦震蕩方法和各種檢驗(yàn) 方法，找出各解決方法。 第二步：研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中 的 95％，仍然還會(huì)有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門(mén)。 20世紀(jì) 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花 10年時(shí)間達(dá)到 6西格瑪水平。 “ 西格瑪 ” 的數(shù)值越高，失誤率就越低。 “ 6 Sigma” 代表著品質(zhì)合格率達(dá) %或以上 .換句話(huà)說(shuō)，每一 百萬(wàn)件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近 “ 零缺點(diǎn) ” 的要求。表面貼裝工程 關(guān)于 SMT的質(zhì)量控制
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