供應鏈系統(tǒng)設計ppt課件-文庫吧資料
2025-01-20 08:50本頁面
【正文】 地及其坐標 P1 P2 P3 P4 X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4 距離市中心坐標距離 20 70 60 60 20 20 50 20 年運輸量 2022 1200 1000 2500 解：利用上面的式得到： 所以，該廠址應該在坐標為 (， ) km的位置。 ?重心模型適用于單設施選址，該模型的優(yōu)點是顯而易見的一一他們有助于尋找選址問題的最優(yōu)解，而且為該模型能夠充分真實地體現(xiàn)實際問題，因而問題的解對管理階層是有意義的。 ? ? 分銷中心 (歐洲代理商 ) ?? 總機裝配 (通用打印機 ) （ FAT） ?? 印刷電路板組裝與測試（PCAT） ?? 集成電路制造 ?? 消費者 ?? 供應商 ?? 消費者 ?? 消費者 ? ? 分銷中心 (亞洲代理商 ) ?? 美洲經(jīng)銷商 ?? 歐洲經(jīng)銷商 ?? 亞洲經(jīng)銷商 ?? 打印機箱制造 ?? 供應商 ?? 供應商 ?? 供應商 在溫哥華完成 效果： 服務水平為 98%，各成品配送中心保持 5周的庫存量，節(jié)省 3000萬美元 第四節(jié) 供應鏈設施網(wǎng)絡選址方法 一、單一設施選址問題 二、復合設施選址問題 三、綜合因素評價方法 一、 單一設施選址問題 重心法 (Center Method) 重心法模型，又稱精心重心法 (Exactofgravity Approach)，網(wǎng)格法 (Grid Method)，是較現(xiàn)代的關(guān)于單設選址法，適用于最簡單的選址問題。 ? 為保證顧客訂單 98%的即時滿足率，各成品配送中心要保持 7周的庫存量。過去由位于 5個不同地點的分支機構(gòu)負責該打印機的生產(chǎn)、裝配和運輸。 R1 R2 R3 R4 S1 S2 S3 M 4 2 3 5 6 4 5 8 3 2 6 50000 12022 10000 13000 4 原材料 供應商 制造商 15000 最優(yōu)解： S2向制造商供貨： 40000件 S3向制造商供貨： 10000件 R1向 S2供貨： 13000件 R2向 S2供貨： 12022件 R4向 S2供貨： 15000件 R3向 S3供貨： 10000件 本段子供應鏈總成本： 案例： HP打印機供應鏈 ? HP公司成立于 1939年， 1988年打印機進入市場，銷售部門分布在 110個國家，總產(chǎn)品超過 22022類。可能的零部件進貨情況見下圖，各廠的生產(chǎn)能力以及單件運輸成本見圖中數(shù)字。 W11…W23=0. 在計算機上用優(yōu)化軟件運算 : LINGO 結(jié)果如下： 工廠 分銷中心 P1 P2 C1 C2 C3 W1 W2 140000 0 0 60000 50000 0 40000 60000 50000 0 總成本是：￥ 比方法一節(jié)約 34% 比方法二節(jié)約 20% 以上例子說明，供應鏈系統(tǒng)的設計是非常重要的，應該借助先進的技術(shù)與方法解決供應鏈設計中的問題。 P12+P22W21W22W23=0。 P21+P22 =60000。 W13+W23=50000。 需求約束 ： W11+W21=50000。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 方法三（精確算法）：一種優(yōu)化算法的出的結(jié)果。 同樣可決定，選擇 W2供應 C2和 C3。如對 C1，有 P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。 為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從 P2得到60000，剩余的 140000從 P1得到。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 三、多級供應鏈系統(tǒng)設計 方法一（啟發(fā)式算法）： 對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。計算結(jié)果如下： 供應商 實際總庫存價 值 (元 ) 維持費用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 ) A B C 根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 供應商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本(元 /件 ) 排序 A 1 B 3 C 2 在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 A最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 A為供應鏈上的合作伙伴 。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量。排出的結(jié)果如下： 供應商 缺陷率 缺陷產(chǎn)品(件 ) 缺陷處理成本 (元 ) 質(zhì)量成本 (元 /件 ) 總成本 (元 /件 ) 排名 A 12%
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