【正文】 模型分析，來確定 6σ 項(xiàng)目。流程文件（程序）控制 6σ管理法的原則 原則一：真正以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 原則二：以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理 原則三：對(duì)過程的關(guān)注、管理、提高 原則四：主動(dòng)管理 原則五：無邊界的合作 原則六：對(duì)完美的渴望，對(duì)失敗的容忍 原則一：真正以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 盡管許多公司也十分強(qiáng)調(diào)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，聲稱“我們滿足并超越顧客的期望和需求”，但是許多公司在推行 6σ時(shí)經(jīng)常驚駭?shù)匕l(fā)現(xiàn)，他們對(duì)顧客真正地理解少得可憐。流程能力指數(shù)（ Cp,Cpk） 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） 展開操作（ EVOP） 6σ的主要工具（續(xù) 5） 控制（ C） 正交試驗(yàn) 質(zhì)量功能展于（ QFD） 回歸分析 排列圖 箱線圖（ Box Plots） 確定關(guān)鍵質(zhì)量的置信區(qū)間 頭腦風(fēng)暴法 流程能力指數(shù) 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 排列圖（ Pareto） E） 流程圖 員工能力與授權(quán) 領(lǐng)導(dǎo)力 QFD 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求 DOE/田口方法 優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過 DOE，改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，使過程能力達(dá)到最優(yōu) 頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、過程決策程序圖（ PDPC）、網(wǎng)絡(luò)圖、矩陣圖、親和圖、流程圖 6σ的主要工具（續(xù) 1） 高級(jí)技術(shù)： 過程能力分析技術(shù)（包括長 /短期過程能力分析） 基本技術(shù)： 6σ的主要工具 度量技術(shù)： 6σ管理的 DMAIC改進(jìn)模型 DMAIC法是 6σ管理模式的問題解決方案， D為 define（定義）， M為 measure（量測）， A為analze（分析）， I為 improve(改 進(jìn) )， C為control(控制 ) 。 行動(dòng) (Act) 基于檢驗(yàn)的結(jié)果和評(píng)估，改進(jìn)、擴(kuò)展你的解決方法，使之定型，并在可能的情況下，加入新的方法，開始新的 PDCA循環(huán)。 實(shí)施 (Do) 直到計(jì)劃的實(shí)施 檢查 (Check) 對(duì)實(shí)施的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，看是否獲得了預(yù)期的結(jié)果。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的“六步驟法”作為參考。 6 σ占其工作的比重可視實(shí)際情況而定。 綠帶（ Green Belt） 為 6 σ兼職人員，是公司內(nèi)部推行 6 σ眾多底線收益項(xiàng)目的執(zhí)行者。一般情況下一名黑帶一年要培訓(xùn) 100名綠帶。 黑帶（ Black Belt） 為企業(yè)中全面推行 6 σ的中堅(jiān)力量，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行和推廣 6 σ。 黑帶大師（ Master Black Belt） 與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào) 6 σ項(xiàng)目的選擇和培訓(xùn)，該職位為全職 6 σ人員。 倡導(dǎo)者（ Champion） 由企業(yè)內(nèi)的高級(jí)管理層人員組成，通常由總裁、副總裁組成，他們大多數(shù)為兼職。 6σ管理執(zhí)行成員 6 σ管理的一大特色是要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)實(shí)施組織，以確保企業(yè)提高績效活動(dòng)具備必須的資源。根據(jù)國外權(quán)威公司的調(diào)查和研究表明，如果一個(gè) 3 σ企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過程，大約每年可以提高一個(gè) σ水平，即每年可以獲得以下收益：利潤率增加 20％；產(chǎn)能提高 1218％；雇員減少 12％；資本投入減少 1030％，而且直至提升到 σ企業(yè)均無須大的資本投入，當(dāng)達(dá)到 σ時(shí)，再提高到 6 σ則需要增加投入，但此時(shí)產(chǎn)品的競爭力已大幅提高，市場占有率極高，給企業(yè)帶來的利潤將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時(shí)的投入。一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分：市場占有率的提高；顧客滿意率的提升；營運(yùn)成本的降低；產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；缺陷率的降低；產(chǎn)品開發(fā)加快；企業(yè)文化的改變等等。 6 σ管理是能給企業(yè)帶來多方面切實(shí)收益的管理模式。 流 通 合格率揭開了 “ 隱蔽工廠 ” 的面紗 , 探測到豐富 的 “ 礦藏 ” 。 而首批合格率或最終合格率都是 % 。流通合格率指每一過程合格率的乘積用 RTY表示。 由于在生產(chǎn)線上每一過程都可能產(chǎn)生缺陷 ， 一些缺陷可以通過返工、修復(fù)成為合格的 ， 因此最終的合格率不能反映中間工序返工 、 返修所造成的損失。 比如在某塑料杯的生產(chǎn)過程中 ， 在最后一個(gè)環(huán)節(jié)上 ， 操作人員發(fā)現(xiàn) 10個(gè)杯子中有 5個(gè)是次品 ， 于是將這些次品放入切碎機(jī)中 ， 重新利用 ，再生產(chǎn)合格后拿去檢測 ， 最終合格率為 100%， 由于原材料沒有任何浪費(fèi) ， 而且在過程中出現(xiàn)的不合格也沒有記錄 ， 返工次品的時(shí)間和勞動(dòng)沒有在成本計(jì)算中體現(xiàn)出來 ， 這些就是我們所謂的 “ 隱蔽工廠 ” 。 這兩批產(chǎn)品的首批合格率都等于 80%， 但第一批產(chǎn)品的 DPU=1， 第二批產(chǎn)品的 DPU=4， 產(chǎn)品中每一個(gè)可修復(fù)的缺陷都要經(jīng)過檢測 、 分析和糾正 ， 很顯然第一批產(chǎn)品的成本要低于第二批產(chǎn)品的成本 ， 缺陷和成本之間有著天然的聯(lián)系 ， 而首批合格率就割裂了這種聯(lián)系 ， 掩飾了 “ 隱蔽工廠 ”的存在 。其核心思想都是建立在過程的某一個(gè)環(huán)節(jié)中輸出與輸入之比 的基礎(chǔ)上 ， 這具有強(qiáng)烈的直觀性 ， 但卻忽略了周轉(zhuǎn)時(shí)間、全面質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 DPO(defects per opportunity) DPMO(defeets per million opportunity)（續(xù) 5） 6σ“語言” 深刻地提示出事物內(nèi)在規(guī)律和外部的本質(zhì)聯(lián)系 ， 是對(duì)質(zhì)量管理的巨大貢獻(xiàn)。則 : 牙刷的百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為 :DPMO1=10X106/100X5=20220 手機(jī)的百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為 :DPMO2=10X106/100X50=2022 計(jì)算結(jié)果表明 : 手機(jī)的 DPMO 要比牙刷的低。 DPO(defects per opportunity) DPMO(defeets per million opportunity)（續(xù) 4） 例 ： 一批產(chǎn)品是牙刷 ， 100件共 10個(gè)缺陷 ， 另外一批產(chǎn)品是手機(jī) ， 也是 100件共 10個(gè)缺陷 ， 從 DPU的概念來看 ，兩批產(chǎn)品的質(zhì)量是完全相同的 ， 但我們明顯地感到生產(chǎn)手機(jī)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)比牙刷明顯地高。 DPMO= 總的缺陷數(shù) 106/4XBOM的總數(shù) DPO(defects per opportunity) DPMO(defeets per million opportunity)（續(xù) 3） DPU 是對(duì)不合格品率這種傳統(tǒng)描述方法的深化 ， 而 DPMO又是對(duì) DPU的深化。這些方面就是缺陷可能出現(xiàn)的機(jī)會(huì) 。如一塊印刷電路板上有 50個(gè)焊點(diǎn) ， 那么虛焊 、 漏焊、焊錫過多等缺陷只能出現(xiàn)在這 50個(gè)位置上 ， 這 50個(gè)位置就是 50個(gè)機(jī)會(huì) 。 DPO(defects per opportunity) DPMO(defeets per million opportunity)（續(xù) 1） DPO與 DPMO是同一個(gè)概念 ， 只是用DPO來表示當(dāng)今較高的產(chǎn)品質(zhì)量水平已經(jīng)顯得非常困難 。 DPO(defects Per Opportunity) DPMO(defeets Per Million Opportunity) DPO： 表示每個(gè)機(jī)會(huì)的平均缺陷數(shù) 。設(shè) x表示單位產(chǎn)品上的缺陷數(shù) ， 其平均值就是 DPU。 對(duì)缺陷的描述 ： 常用來描述缺陷的指標(biāo)有 ： DPU、 DPO、DPMO。 6σ的語言主要有 ： 波動(dòng) ( σ )、 能力 (Cp 、Pp)、 缺陷 (DPU、 DPO、 DPMO)、 流通合格率 (RTY) 等 。 6σ“語言 ” 在 過程 中 通常 平均值往往蒙蔽