【正文】 可以這樣說，只要存在過程，只要有顧客的需求和改進(jìn)的機(jī)會(huì)，就一定會(huì)有 6σ推進(jìn)和發(fā)展的巨大空間；只要我們從實(shí)際出發(fā)，講究科學(xué)態(tài)度，就一定會(huì)有成效和收獲。 小結(jié) 任何一種管理的方法都是時(shí)代發(fā)展和科技進(jìn)步的產(chǎn)物， 6σ管理也不例外。 推行 6σ管理的基礎(chǔ)建設(shè)（續(xù) 7） (7)確立目標(biāo)： 包括黑帶與 綠 帶的人數(shù)，訓(xùn)練的比率，每年執(zhí)行項(xiàng)目的數(shù)量，預(yù)期每年產(chǎn)生的財(cái)務(wù)效益和各績(jī)效的目標(biāo)等 6 σ管理在中國(guó) 近幾年來， 6 σ管理在西方企業(yè)中倍受推崇，取得了巨大的成效。除了提升員工士氣的活動(dòng)外，尚須展示領(lǐng)導(dǎo)層的決心和承諾。一個(gè)好的 6σ基礎(chǔ)建設(shè)至少包括7大項(xiàng)目，分別是： 推行 6σ管理的基礎(chǔ)建設(shè)（續(xù)） (1)成立推動(dòng)小組 (2)制定人力資源計(jì)劃 (3) 制定溝通計(jì)劃 (4)確定項(xiàng)目原則 (5)確定財(cái)務(wù)原則 (6)建立企業(yè)信息系統(tǒng) (7)確立目標(biāo) 推行 6σ管理的基礎(chǔ)建設(shè)（續(xù) 1） (1)成立推動(dòng)小組： 這個(gè)小組的地位與作用類似 倡導(dǎo)者 的參謀，他 (她 )們要負(fù)責(zé)制定 6σ的推動(dòng)目標(biāo)與期望，發(fā)展與起始的計(jì)劃，編制預(yù)算，確定培訓(xùn)的內(nèi)容、時(shí)間和大概的人選。 6σ的創(chuàng)意（續(xù) 4） 6σ重視的是流通合格率 6σ管理對(duì)根據(jù)顧客需求確定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)計(jì)算流通合格率，真實(shí)地反映了過程績(jī)效，揭露了過程中嚴(yán)重的質(zhì)量損失的環(huán)節(jié)，倡導(dǎo)“第一次就把事情做好”，降低劣質(zhì)成本，改善和提高管理效率。 6σ的創(chuàng)意（續(xù) 3） 6σ尋找的是 DPMO。 6σ的創(chuàng)意可概括為以下幾個(gè)方面： 6σ的創(chuàng)意（續(xù) 1） (1)“σ”強(qiáng)調(diào)的是波動(dòng) (2)6σ尋找的是 DPMO (3)6σ重視的是流通合格率 (4)6σ關(guān)注的是從供應(yīng)商到顧客的“流程圖” (5)6σ追求的是百萬分之三點(diǎn)四的缺陷水平 6σ的創(chuàng)意（續(xù) 2） “σ”強(qiáng)調(diào)的是波動(dòng)。我們所在的企業(yè)或機(jī)構(gòu)往往有著諸多領(lǐng)域迫切需要得到改進(jìn)，然而我們所擁有資源的有限性又決定了我們必須分清主次，將重點(diǎn)放在那些顧客最關(guān)心、對(duì)企業(yè)或機(jī)構(gòu)影響最大的方面，也就是“顧客質(zhì)量關(guān)鍵特性”。所謂降低風(fēng)險(xiǎn)，一方面是指降低顧客購買產(chǎn)品或服務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面是指降低產(chǎn)品或服務(wù)提供者即企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，包括在質(zhì)量、能力、周期、庫存以及其他關(guān)鍵因素方面所表現(xiàn)的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)。因此，扎實(shí)有效地推進(jìn) 6σ管理，領(lǐng)導(dǎo)者就需要像美國(guó)通用電器公司 (GE)前 CE0韋爾奇那樣瘋狂參與、莊嚴(yán)承諾。 (4). 6西格瑪項(xiàng)目的目標(biāo)層次 (企業(yè)目標(biāo)、流程目標(biāo)、財(cái)務(wù)目標(biāo)等 )具體可量化，不同于 TQM較為模糊，目標(biāo)不明，甚至僅側(cè)重產(chǎn)品質(zhì)量。 (2). 6西格瑪不僅是跨部門功能的流程整合，它更重視成功推行 6西格瑪系統(tǒng)的基礎(chǔ)建設(shè)。 6σ管理和全面質(zhì)管理（ TQM） TQM TQM是由企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，組織改善的指導(dǎo)原則及企業(yè)文化所組成的一套整合策略和管理體系。作為合格評(píng)定的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，其目的與 6σ管理的目標(biāo)顯然不同。作為一種組織質(zhì)量管理體系，它曾經(jīng)幫助世界上的眾多頂尖公司（ GE、 Motorola、Honeywell、 Koder、 Toshiba、 Sony、 Seagate）節(jié)省數(shù)百萬美元，并使其顧客得到極大滿足。 9σ PPM 6σ管理與 ISO9000 ISO9000質(zhì)量管理體系國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 總結(jié)了當(dāng)代世界質(zhì)量管理領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用當(dāng)前先進(jìn)的管理理論，以簡(jiǎn)單明確的標(biāo)準(zhǔn)的形式向世界推薦了一套實(shí)用的管理方法模式。 3σ 66810 PPM 2700 PPM 177。這給傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理注入新的動(dòng)力，也使依靠質(zhì)量取得效益成為現(xiàn)實(shí)。 幸運(yùn)的是， 6σ討論的業(yè)績(jī)改進(jìn)技術(shù)中，包括大量的風(fēng)險(xiǎn)管理方法，這樣挫折或失敗的范圍就會(huì)有所限制。每天有很多資金浪費(fèi)在組織間缺乏溝通及相互競(jìng)爭(zhēng)上面，而這些組織本該有共同的目標(biāo)：為顧客提供價(jià)值。 6σ，正如我們將會(huì)看到的，將綜合利用工具和方法，以動(dòng)態(tài)的、積極的、預(yù)防性的管理風(fēng)格取代被動(dòng)的管理習(xí)慣。 6σ活動(dòng)的最顯著突破之一是使得領(lǐng)導(dǎo)們和管理者（特別是服務(wù)部門和服務(wù)行業(yè)中的）確信過程是構(gòu)建向顧客傳遞價(jià)值的途徑。 6σ原理則是從分辨什么指標(biāo)對(duì)測(cè)量經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)是關(guān)鍵的開始，然后收集數(shù)據(jù)并分析關(guān)鍵變量。 6σ 管理法的改進(jìn)程度試用其對(duì)顧客滿意度和價(jià)值的影響來定義的。標(biāo)準(zhǔn)操作程序（ SOPS） 控制圖 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） 多變量相關(guān)分析 假設(shè)檢驗(yàn) 客戶滿意度指數(shù) 6σ的主要工具（續(xù) 3） 分析（ A） 散布圖 因果圖（ Camp。 提高團(tuán)隊(duì)工作效率 FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo) 新、老七種工具 調(diào)查表、分層法、排列圖、因果分析圖、直方圖、控制圖、散布圖與相關(guān)分析。 D（定義） 確定主要顧客及其需求 明確關(guān)鍵質(zhì)量要素（ Critical to Quality，ＣＴＱ） 確認(rèn)并定義管理流程或業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵項(xiàng)目與過程 M（量測(cè)） 證實(shí)問題 確定衡量管理流程績(jī)效的指標(biāo)和過程能力的方法 評(píng)估關(guān)鍵步驟 A（分析） 利用收集的數(shù)據(jù)探究關(guān)鍵的根本原因 尋求解決問題的方案 I（改進(jìn)） 篩選最優(yōu)方案 將方案標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行經(jīng)過評(píng)估 實(shí)施新的流程 C（控制） 建立維持績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估方法，對(duì)實(shí)施的改進(jìn)確認(rèn)其效果并提出控制計(jì)劃 監(jiān)控已改進(jìn)項(xiàng)目的績(jī)效 在需要時(shí)解決問題 6σ管理的 DMAIC改進(jìn)模型（續(xù)） 以上僅只作簡(jiǎn)單介紹，其實(shí) DMAIC是一種強(qiáng)勁有力的改進(jìn)模式，采用嚴(yán)密而科學(xué)的方式解決問題，對(duì)我們傳統(tǒng)的“想當(dāng)然”、“憑經(jīng)驗(yàn)”的思維方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。如果出現(xiàn)問題，檢查那些妨礙改進(jìn)的原因。 6σ管理執(zhí)行成員（續(xù)） 倡導(dǎo)層指導(dǎo)層操作層執(zhí)行委員會(huì)倡導(dǎo)者 經(jīng)理 財(cái)務(wù)主管黑帶大師或咨詢師黑帶綠帶溝通交流黑帶綠帶黑帶綠帶6 σ管理的實(shí)施方法 一 六步驟法 （ SixStep Method） 二 PDCA循環(huán)法 (PlanDoCheckAct Cycle Method） 六步驟法 目前，業(yè)界對(duì) 6 σ管理的實(shí)施方法還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。該職位也為全職 6 σ人員。其主要工作為培訓(xùn)黑帶和綠帶、理順人員，組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目、會(huì)議、培訓(xùn)，收集和整理信息，執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)由倡導(dǎo)者提出的”該做什么”的工作。一般情況下， 6 σ管理的執(zhí)行成員組成如下： 倡導(dǎo)者（ Champion） 黑帶大師（ Master Black Belt） 黑帶（ Black Belt） 綠帶（ Green Belt） 以上各類人員的比例一般為：每 1000名員工，應(yīng)配備大黑帶 1名，黑帶 10名，綠帶 5070名。 6 σ管理的實(shí)施效益（續(xù)） 據(jù)有關(guān)資料表明，目前絕大多數(shù)在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的大型制造企業(yè)其運(yùn)作都在 34 σ的水平，這意味著每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中已經(jīng)產(chǎn)生 621066800個(gè)缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費(fèi)其銷售額的 1530％來進(jìn)行彌補(bǔ)。 6 σ管理的實(shí)施效益 任何一項(xiàng)管理模式，不管它在理論上有多大的創(chuàng)新和理論價(jià)值，如果它不能給企業(yè)帶來實(shí)際的收益，那它也將是毫無意義的。 流通合格率 (RTY)(續(xù)