張群生產與運作管理10-企業(yè)資源計劃-文庫吧資料
2025-01-16 21:38本頁面
【正文】 現(xiàn)有量 =10 時 段 計劃投入量 計劃產出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預計庫存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS BOM 加 工 計 劃 采 購 計 劃 40 MRP的計算模型 訂貨方針：固定批量訂貨 MRP計算總結 1. 以主生產計劃為依據(jù) ， 按 BOM確定所需零件的需求總量 。 Ａ 交貨日期 5 10 15 20 25 時 間 Ｂ Ｃ Ｄ (5) Ｅ Ｆ (7) (5) G H (8) (4) 時間坐標上的物料清單 (11) 工 藝 路 線 工 序 工 序 (2) (5) 關 鍵 路 線 最長 MRP的關鍵信息要素 ５ 、 庫存記錄： 庫存記錄說明現(xiàn)在庫存中有哪些物料 ， 有多少 ， 已經準備再進多少 ， 從而在制定新的加工 、 采購計劃時減掉相應的數(shù)量 。 ? 周期性批量規(guī)則：批量的大小等于未來Ｐ周粗需求加安全庫存量 ， 再減去前一周的現(xiàn)有庫存量 。 訂貨方針大體可分為兩類： ?靜態(tài)批量規(guī)則：每一批的大小都相同 ? 固定訂貨量規(guī)則：根據(jù)ＥＯＱ確定訂貨量 。 ３ 、 提前期： 為了滿足產品的交貨期 ， 所需零部件的加工或采購提前期 ， 即各零部件最晚應該開始的加工的時間或采購訂單發(fā)出的時間 。 ２ 、 物料清單 (BOM)： 物料清單是產品結構的技術性描述文件 ， 它表明了最終產品的組件 ， 零件直到原材料之間的結構關系和數(shù)量關系 。 物流需求計劃 MRP的原理 物料清單 訂貨方針 提前期 庫存記錄 主生產計劃 需求總量計算 分期間的需求總量 凈需求量 分期間的凈需求量 批量編程 按完工順序排列的計劃訂單 提前量計算 按開工順序排列的計劃訂單 MRP的關鍵信息要素 １ 、 主生產計劃 (MPS)： 主生產計劃要確定每一個最終產品的每一個具體時間段的生產數(shù)量 。 ③ 批量編程 。 九十年代的 ERP系統(tǒng) １０ .２ ERP生產計劃的基本原理 主 要 內 容 ?物料需求計劃 MRP的原理 ?閉環(huán) MRP的原理 ?制造資源計劃 MRPII的原理 ?企業(yè)資源計劃 (ERP)原理 ?MRP的流程： ① 計算需求總量 。 ? 在跨國（或地區(qū)）經營事務處理方面 ERP應用完整的組織架構，可以支持多地區(qū)（國家）、多工廠、多語種等情況下的應用需求。 ? 在管理功能方面 ERP在 MRPII所擁有的制造、分銷、賬務管理功能的基礎上增加了支持整個供應鏈上物流的管理。 經營資源 資本、投資、費用、現(xiàn)金 訂貨 ? 資源 ? 服務 經營資源 人、資產、事業(yè)部、事業(yè)據(jù)點 采購
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