【正文】 費一：修正／特徵及消除方法 特徵： ? 大量的進(jìn)貨檢驗 ? 測量／檢驗的崗位 ? 報廢／返工／分隔區(qū)域 黃金法則 對於產(chǎn)品缺陷必須 追蹤其根本原因，從而 得到徹底解決問題的方法 消除方法： ? 提高分供方的質(zhì)量 ? 防錯 ? 減少變更 ?在線測量 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費三：物料搬運／定義 任何多餘物料的搬動對於即時生產(chǎn)來說都是不必要的 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費二：生產(chǎn)過剩／特徵及消除方法 特徵： ? 過多的庫存 ? 推動系統(tǒng) ? 大量的報廢及返工 黃金法則 對於客戶的要求來生產(chǎn) 產(chǎn)品，根據(jù)客戶需要的 時間和數(shù)量來安排生產(chǎn) 消除方法： ? 小批量生產(chǎn) ? 拉動系統(tǒng) ? 均衡的生產(chǎn)計劃 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費二：生產(chǎn)過剩／根源 ? 低效的加工工藝 ? 長時間的設(shè)備切換及調(diào)整 ?不均衡的生產(chǎn) ?多餘的檢驗工序 ?預(yù)防性維護(hù)不夠／正常運轉(zhuǎn)時間少 ?以防萬一的想法 浪費 的 認(rèn)識和消除 浪費二：生產(chǎn)過剩／定義 過多和過快的生產(chǎn) ? 生產(chǎn)的數(shù)量超出所需的 ? 生產(chǎn)的節(jié)奏比要求的快 精實製造的一個 基本原則是按照 客戶要求來生產(chǎn) 浪費的認(rèn)識和消除 浪費三：物料搬運／根源 ? 過多而分散的物料堆放場所 ? 缺少地址／標(biāo)識 ? 過大批量的處理 ? 不合理的工廠佈置 ? 多餘的檢驗 ? 生產(chǎn)場地不整潔 ? 不均衡的生產(chǎn)計劃 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費三：物料搬運／特徵及消除方法 特徵： ? 缺少拉動系統(tǒng) ? 過大的批量 黃金法則 物料的搬運是 不會對產(chǎn)品增加 任何價值 消除方法： ? 預(yù)先確定貨物流轉(zhuǎn)的 路徑及頻率 ? 小批量分包裝 ? 拉動系統(tǒng) ? 改進(jìn)工廠佈置 ? 單件流轉(zhuǎn) 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費四：動作／定義 任何多餘的動作 都不會增加 產(chǎn)品的價值 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費四：動作／根源 ? 不協(xié)調(diào)的工作方法 ? 不合理的設(shè)備及場地佈置 ? 不合理的工作平臺的設(shè)計 ? 工作場地缺乏有機的安排 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費四：動作／特徵及消除方法 特徵： ? 過多的伸手和彎腰 ? 過多的行走 ? 混亂的工作場所 黃金 法 則 以 人為本 消除方法： ? 改進(jìn)工作區(qū)域的設(shè)計 ? 更緊湊地安排和擇放 設(shè)備及零件 (減小 盛器的尺寸 ) ? 對於存放的零件要有 明確的標(biāo)識 浪費的認(rèn)識和消除 浪費五：等待／定義 在生產(chǎn)過程中無所事事 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費五：等待／根源 ? 不均衡的生產(chǎn)安排 ? 意外的生產(chǎn)停頓 ? 長時間 的設(shè)備轉(zhuǎn)換及 調(diào) 整 ? 上道工序的質(zhì)量問題 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費五：等待／特徵及消除方法 特徵： ? 操作工人等待設(shè)備就緒 ? 操作工人等待材料到位 黃金法則 設(shè)備及工藝的設(shè)計是為了 更好地支持操作工人的工 作，應(yīng)該變以設(shè)備為本 為以人為本 消除方法： ? 平衡工作的分配 ? 拉動系統(tǒng)／頻率送貨 ? 加快生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費六：多餘庫存／定義 指任何超出單一 物流的材料 (主要是指在制品 ) 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費六：多餘庫存／根源 ? 不 可靠的加工工藝 ? 不 可靠的供應(yīng)商 ? 不均衡的生產(chǎn) ? 溝通不利 ? 長時間的設(shè)備轉(zhuǎn)換 ? 生產(chǎn)過剩 浪費的 認(rèn)識和消除 浪費六：多餘庫存／特徵及消除方法 特徵： ? 有許多地方 用 來堆放庫存 ? 工序和工序之間有大量暫存品 消除方法： ? 小批量生產(chǎn) ? 均衡生產(chǎn) ? 拉動系統(tǒng) ? 提高設(shè)備利用率和一 次合格率 黃金法則 庫存是其他形式浪費的 一種反映，掩蓋了其他 形式的浪費。 浪費是生產(chǎn)流程停頓的原因，是失去競爭能力 的根源。 Involvement Flow Manufacturing (MSD) Quality 提要 ? 什麼是精實？ ? 為什麼要精實製造？ ? 德爾福精實製造系統(tǒng) ? 認(rèn)識和消除七種主要的浪費 ? 如何貫徹精實製造？ ? 提問 浪費的認(rèn)識和消除 什麼是浪費？ 浪費是指那些既無法增加最終產(chǎn)品的價值、 又對產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換沒有任何貢獻(xiàn)的動作和過程。 生產(chǎn)跟催 交還 清單 交貨 沖壓 點焊 儲存 裝配 修補 排程 amp。 精實製造 (Lean Production) 是一 種 系統(tǒng) … Kaizen 精實 生產(chǎn)概論 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 5S / 目視化工廠 防呆措施 全面生產(chǎn) 性維護(hù) 快速換模換線 看板 (Kanban) …. Kaizen (改善 ) 只是其中的一部份 為什麼需要精實 ？ 競爭上 壓 力 品 質(zhì) 速 度 成 本 精實生產(chǎn) 預(yù)防不良 小批量生產(chǎn) 降低生產(chǎn) 前置時間 提昇生產(chǎn)力 驅(qū)動作 業(yè)流程 顧客滿意 零不良 福特生產(chǎn)系統(tǒng) 後勤補給區(qū)間 可負(fù)擔(dān)的 事業(yè)架構(gòu) 降低成本 訂購到交貨 精實製造 (Lean Production) 以 消除浪費來說縮短顧客之等候時間 Business as Usual 顧客訂單 貨 品 送達(dá) Waste 時間 Lean Production 顧客訂單 貨品送達(dá) Waste 時間 (縮短 ) 精實製造 (Lean Production) 連續(xù)流動生產(chǎn)，由顧客拉提式生產(chǎn) 協(xié)力廠商 預(yù)測量 訂單 生產(chǎn)控制 預(yù)測量 訂單 顧客 物料 排程 amp。 (. I?U, APQP layout review) ? 須有方法來評估現(xiàn)行之作業(yè)效果 。適用時，設(shè)施包括 ： a) 建築物、工作空間與相關(guān)之 公共設(shè)施 ； b) 流程設(shè)備（硬體與軟體兩者） ， 及 c) 支援服務(wù)（諸如輸送或通訊） 。 ISO/TS16949 第 6章 ? 能力、認(rèn)知及訓(xùn) 練 組織應(yīng)： a)判斷為影響品質(zhì)執(zhí)行活動之人員 的 能力需求 ； b) 提供 訓(xùn)練 以 滿足這些需求； c) 評估所提供 訓(xùn)練的有效性 ； d) 確認(rèn)員工 認(rèn)知 他們活動的關(guān)聯(lián)及重要性和他們?nèi)绾呜暙I(xiàn)於品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成； e) 維持教育、經(jīng)驗、訓(xùn)練和資格的記錄 (見 ) ISO/TS16949 第 6章 ? 產(chǎn)品設(shè)計技術(shù) ? 組織應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)人員之能力可達(dá)成設(shè)計要求及具有所使用 工具及技術(shù)之技能 ? 組織應(yīng)鑑別所適 用 之工具及技術(shù) ISO/TS16949 第 6章 ? 訓(xùn)練 ? 組織應(yīng)建立及維持文件化程序以鑑別訓(xùn)練需要及達(dá)成全部影響產(chǎn)品品質(zhì)執(zhí)行人員活動之能力 ? 經(jīng)鑑定合格的人員方能執(zhí)行特定的任務(wù) ? 特需注意滿足顧客要求之滿意度 ISO/TS16949 第 6章 ? 在職訓(xùn)練 (OJT) 任何人員執(zhí)行新/修改過之工作，需接受訓(xùn)練，人員需 了解產(chǎn)品失效會對客戶及車主造成 之後果 (. APQP ? PPAP? Job setup verification for new, ECN? operation change? OJT apply) ISO/TS16949 第 6章 ? 組織應(yīng)有一流程來激勵員工， 以 達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)，進(jìn)行持續(xù)改善及創(chuàng)造一 個 能提昇創(chuàng)新的環(huán)境。 ISO/TS16949 第 6章 ? 資源的提供 組織應(yīng)適時地判斷和提供所需的資源， a) 以實施與維持品質(zhì)管理系統(tǒng)， 以 及 持續(xù)改善其有效性，及 b) 以藉由符合顧客要求提 高 顧客滿意度。 管理階層審查記錄應(yīng)加 以 維持 (參照第 ) 。 ISO/TS16949 第 5章 ? 管理審查 ? 概述 高階管理階層應(yīng)在規(guī)劃之期間內(nèi)，審查組織品質(zhì)管理系統(tǒng)， 以 確保其持續(xù)的適用、適切及有效。 ISO/TS16949 第 5章 ? 職責(zé)、權(quán) 限 及 溝通 ? 職 責(zé)及權(quán) 限 高階管理階層應(yīng)確保職責(zé)及權(quán)限， 已 在組織內(nèi)加 以 界定及 溝 通 ? 當(dāng)製程發(fā)生 問 題時， 需 立刻 通知有矯正權(quán)責(zé)之 管 理階層，有品質(zhì)責(zé)任人員有權(quán)停線以矯正品質(zhì)問題，每一班次 均需有一 名品質(zhì) 責(zé)任人員 ISO/TS16949 第 5章 ? 管理代表 高階管理階層應(yīng)在管理階層中指派一員擔(dān)任管理代表，其不受其他職責(zé)所影響，明訂其職責(zé)及權(quán)限，此職責(zé)及權(quán)限包括： a) 確保品質(zhì)管理系統(tǒng)所需之流程， 已 加 以 建立、實施及維持 b) 向高階管理階層報告品質(zhì)管理系統(tǒng)之績 效與改善之任何需求 c) 確保促進(jìn)組織全盤認(rèn)知顧客之要求 註：管理代表的責(zé)任可包括就品質(zhì)管理系統(tǒng) 有關(guān)事宜與外部團體聯(lián)繫。 品質(zhì)目 標(biāo)應(yīng)可量測 ， 且與品質(zhì)政策一致 。 ) ISO/TS16949 第 5章 ? 品質(zhì)政策 高階管理階層應(yīng)確認(rèn)品質(zhì)政策 ： a) 合於組 織目 的 ； b) 包含符合各項要求和 持續(xù)性 改善的承諾 ； c) 提供一 個 建立和審查品質(zhì)目 標(biāo)之架構(gòu) ； d) 能在組織內(nèi)相 關(guān) 階層溝通和 瞭 解； e) 審查其持續(xù)適切性。 ISO/TS16949 第 4章 ? 品質(zhì)紀(jì)錄及 相關(guān) 文件之保存期需至少符合 法 規(guī)及客戶要求 (. APQP input, design input, 客戶代表 ) 補充： 相 關(guān) 文件指 圖面 ，管制計劃 ， FMEA， PPAP…. 等 。記錄應(yīng)易於閱讀、容易識別及取用。 書面程序應(yīng)建立， 以 界定所需之管制 a) 在文件發(fā)行前批準(zhǔn)其適切性， b) 在必要時，審查與更新以及重新批準(zhǔn)文件， c) 確保文件之變更與最新修訂狀況， 已 加 以 識別 ， d) 確保在使用場所可取用相關(guān)版本之適用文件， e) 確保文件易於閱讀與容易識別， e) 確保外來之文件 已 加 以 識別，並對其分發(fā)加 以 管制，及 g) 防止失效文件被誤用， 以 及這些文件若為任何 目的而保留時，應(yīng)加 以 適當(dāng)之識別。 ISO/TS 16949 第 4章 ? 文件管制 品質(zhì)管理系統(tǒng)所需之文件應(yīng)加 以 管制。 備註 3： 文件 可以 為任何形式或 型態(tài) 之 媒體。 備註：品質(zhì)管理系統(tǒng)所需之流程參考上述， 應(yīng)包括管理階層活動、資源之提供、 產(chǎn)品實現(xiàn)及量測之流程。 ISO/TS 16949 第 4章 ? 一般要求 (續(xù) ) 當(dāng)組織選擇來自 外部會影響產(chǎn)品要求符合性之任何流程 時，組織應(yīng) 確保此等流程的管制 。 a) 品質(zhì)政策與品質(zhì)目標(biāo)之書面敘述， b) 品質(zhì)手冊， c) 本國際標(biāo)準(zhǔn)要求之書 面 程序 ， d) 組織為確保其流程之有效規(guī)劃、運作與管 制所需的文件 及 e) 本國際標(biāo)準(zhǔn)要求之記 錄 (參照第 )。 組織應(yīng) a) 鑑別此品質(zhì)管理系統(tǒng)與其應(yīng)用於整個組織所需之流程 (參照第 )， b) 決定此等流程之順序與交互作用 ， c) 決定所需之準(zhǔn)則與方法，以確保此等流程 的 運作 與 管 制兩者均有效， d) 確保必要資源與資訊之可取 用 性，以支援流程的運作 與監(jiān)督， e) 監(jiān)督、量測 與 分析此等流程，及 f) 實施必要措施，以達(dá)成此等流程所規(guī)劃的結(jié)果 與 持續(xù) 改進(jìn)。因此企業(yè)在考慮自己的利益時不能不顧及互利的供方關(guān)系。因為，一方面，能否在日益加劇的競爭中取勝，不僅僅取決于組織的能力，也取決于供方的過程能力，供方的產(chǎn)品或服務(wù)的基礎(chǔ)；另一方面，組織的市場擴大能增加供方提供更多產(chǎn)品或服務(wù)的機會。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者在進(jìn)行決策前一定要深入地調(diào)查研究，掌握第一手資料，決不能想當(dāng)然，捕風(fēng)捉影，搞閉門造車?！? 以事實為決策依據(jù) 一項活動的成功與否，基礎(chǔ)在于決策的理智、可靠。改進(jìn)沒有止境，只有持續(xù)不斷地改進(jìn)，組織才能立于不敗之地。只有做到正確識別、理解并管理好一個由相互聯(lián)系的過程所組成的體系，才有助于提