生產(chǎn)管理→如何用spc進行統(tǒng)計分析-文庫吧資料
2025-01-15 05:38本頁面
【正文】 ?趨勢表示的也是一些經(jīng)常變化的因素。 ? 控制圖中的循環(huán)是指隨時間變化而影響過程的因素。 ? 計算方法 ? 表示中心變化過程的性能指數(shù) ? 計算方法 ?用途 ? 和 只能被用于檢驗 和 的正確性或者用來衡量它們隨時間的改進情況。 ?如果這兩個值是一樣的，意味著過程是完全程度中心化的。 ?結(jié)合 和 進行分析 ? 指數(shù)可以判斷我們的過程是否具有符合容忍度要求的能力。 ? 0，表示過程的均值也是不合格的。 ? 1，表示所有的產(chǎn)品都是在規(guī)格范圍之內(nèi)的。這個指數(shù)是過程均值與最近規(guī)格界限之間的距離和自然度的一半的比值。 ? =，過程生產(chǎn)出的產(chǎn)品的可變度將達到規(guī)格允許范圍的兩倍。 ? 計算方法 ? ET表示機械容忍度， NT表示自然容忍度 ? 分析 ? 指數(shù)值越大，過程能力越強。 Process Improvement 27 過程能力研究 ? 不合格百分比的估算步驟 ?估算 σ ?如果使用級差，則 σ = ?如果使用 s，則 σ = ?計算 Z得分 ?查表估算不合格率 Process Improvement 28 過程能力研究 ? 不合格百分比的估算案例 Process Improvement 29 過程能力研究 ? 過程控制和過程能力 Process Improvement 30 過程能力研究 ? 過程控制和過程能力 Process Improvement 31 過程能力研究 ? 能力和性能指數(shù) ? 指數(shù)代表了過程的能力，它表示的是整個過程符合規(guī)格的程度，其實就是用自然容忍度來構(gòu)造的規(guī)格范圍。 ? 自然容忍度 ? 相對與使用規(guī)格指標，我們更愿意使用控制圖的信息確定過程的自然運作范圍，我們稱它為過程的容忍度。 ?計算上、下控制線 ?計算 x圖的刻度 – 計算 值 – 最大刻度為 – 最小刻度為 Process Improvement 24 計量型數(shù)據(jù)控制圖 ? 中位數(shù)圖制作步驟 ?收集和記錄數(shù)據(jù) ?制作數(shù)據(jù)模板供記錄數(shù)據(jù)時使用 ?畫出觀測值的點，在其周圍畫出小圓圈 ?上下控制線為觀測值的規(guī)格界限 Process Improvement 25 計量型數(shù)據(jù)控制圖 ? xs圖制作步驟 ?計算樣本標準差 ?計算樣本標準差的均值 s，其值為中心線 ?計算 s圖的上下控制線 ?計算 x圖的上下控制線 ?注：在大樣本的情況下，用 xs圖代替 xR圖 Process Improvement 26 過程能力研究 ? 機械容忍度與自然容忍度 ? 機械容忍度 ? 已確定的規(guī)格以容忍范圍的方式來確定客戶的要求，它所度量的是機械容忍度。 R夠成中心線 。不僅能告訴我們讀數(shù)是太大還是太小，更能告訴我們讀數(shù)的多少。如：長度、深度、溫度、時間等。一發(fā)現(xiàn)與預(yù)測是背離，就需要及時更正。迅速的概念是指定義合理的監(jiān)控時間點。樣本的反常行為向我們指出了過程的可變性。也可以觀測離散度的變化。 %的數(shù)值落在均值兩側(cè)各 3倍標準差長度的區(qū)間里面。 ?度量離中趨勢的量 ?極差 R ?標準差 σ ?方差 σ 2 Process Improvement 15 統(tǒng)計分布 ? 常見數(shù)據(jù)分布 Process Improvement 16 統(tǒng)計分布 ? 正態(tài)曲線的性質(zhì)
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