【正文】 前后 支撐軸承安裝 支持軸承安裝 前檢查軸承各部件的鋼印標記， 確保安裝位置 和方向的正確。求其平均值，調整 前軸承座縱向揚度及橫向水平。前軸承座提高 3mm（以滿足高中壓汽輪機轉子對輪下張口的要求）。 保護好軸承座各滑動面接 縫和滑動面接縫和滑動面油槽，防止塵土或雜物進入。 前軸承座按機組縱橫中心線就位 ， 就位前在基礎上劃出＃ 2 軸承中心至＃ 1 軸承中心距離開檔線，供軸承 座 就位時參 考 ， 且軸承座與臺板的相對位置滿足機組運行時熱膨脹的要求。 用醫(yī)用膠布 保護好汽缸滑動面接縫，防止塵土或雜物進入。同時，用合像水平儀測量且調整 低壓缸水平結合面揚度， 橫向揚度不大于 ≤ ， 縱向揚度以低壓轉子3和 4軸頸揚度方向相反，數據相等為準調整低壓外缸揚度。 按凝汽器排汽口 中心拉一條橫向鋼絲，調整低壓外缸橫向中心與鋼絲中心一致。 低壓外缸找水平 低壓缸找中心采用拉鋼絲法。 緊固地腳螺栓，消除低壓缸撐腳與臺板接合面間隙，該間隙不大于 。同時按 設定標高 及縱向揚度 ， 調整 墊鐵 ， 找平、 找正 低壓外缸下半 。 低壓外缸為汽輪發(fā)電機組軸系安裝的基準缸，故嚴格按要求找平、找正。 低壓外缸下半就位 組合： 低壓外缸 采用水平組合法，吊入低壓外缸中部下半，再吊入下缸的其它部分，下缸的三部分保持適當間隙，調整臺板下墊鐵，使接口高低差≤，以汽缸垂直結合面處組缸定位銷為基準，緊 1/3 螺栓后，用塞尺檢查接合面間隙小于或等于 ，然后用高精度的水平儀校正汽缸的標高，拉鋼絲校正汽缸洼窩中心，然后用塞尺檢查臺板 間隙 符合規(guī)范要求，各墊鐵檢查應受力均勻。 臺板就位后，通知土建單位安裝 低壓缸 二次灌漿的內擋板， 擋板低于臺板頂 20mm左右。 外部 箱體 焊口 （包括油管焊口） 處用白粉涂抹， 進行灌煤油試驗，灌油高度高于回油管 的上口外壁，灌油經 24h 無滲漏。 凝汽器內 8 根 抽汽管道 及 零件 吊入凝汽器接頸內?，F(xiàn)場割出 低壓外缸下半排汽口 內 倒角 30176。 臺板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或汽缸接觸面間的潤滑注油孔應暢通，然后裝入注油螺塞封口。 只研刮軸承座和缸體的接觸面，不得研刮臺板面，否則無基準面。若不符圖紙要求，須修正。 臺板就位前，基礎混凝土與二次澆灌混凝土的接觸表面應鑿出新的毛面，滲透在基礎上的油垢必須清理干凈。 為保證臺板與汽缸支座接觸良好， 在低壓缸臺板下適當位置 增加 螺絲千斤頂 10個，消除了臺板間隙。接觸面積為 75%以上，每平方厘米有 3～ 5 點接觸。 墊鐵平整，無毛刺，平面四周邊緣有 2 45176。 安裝墊鐵的位置鑿平后，安放平墊鐵及可調斜墊鐵，每組墊鐵只 允 許有一對斜墊鐵和一塊平墊鐵。 光譜復查，硬度復測確認與制造廠圖紙和有關標準相符。 零部件清點后分類妥善保管， 熱工部門的 精密設備 由他們領用保管。 設備到達現(xiàn)場后 （汽輪機設 備共計 119 箱件） ， 會 同 監(jiān)理、業(yè)主、設備代保管 開箱清點，按照廠裝箱單核對箱號、零件名稱、圖號、規(guī)格、數量以及外觀檢查 ，缺件及時做好 開箱 記錄 ，廠家后期全部 已 補 齊 。 標準 平 墊 鐵 涂紅丹粉 與 麻面 接觸 鑿毛 ，接觸面積在 75%以上， 墊鐵 接觸密實，四角無翹動， 且在平 墊 鐵上放置框式 水平 儀 (精度 )檢查時， 縱、橫方向 水泡 居中。 沒有出現(xiàn) 基礎不均勻沉陷 及 汽輪 機找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化 現(xiàn)象。 核對 前箱底部 油管道 空間尺寸，符合實際安裝要求且有余量 。各預埋定位板不歪扭，各定位板的垂直度要求任何 方向的偏差不大于 3186。拉鋼絲核對土建給定的縱向、橫向中心線，以低壓缸中心為基準，依次找出各軸承座及發(fā)電機、勵磁機臺板的縱橫向中心。 汽輪機 低壓缸 墊鐵麻面及臺板下基礎頂 標高 25 塊處 超 20mm 左右，通知土建單位 鑿除 ，符合圖紙 75mm 的二次灌漿層空間 ，并且要求對臺板下方二次灌漿層鑿毛，以便以后基礎灌漿 。尺寸（長寬高） mm： 3438 762 1632 ； 基礎檢查及 準備 基礎驗收 基礎混凝土表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面 和 露筋等。 固定板預埋具體見下表： 序號 固定板安裝位置 長寬厚 mm 頂面標高 固定板 數 量 1 低壓缸前固定板（件號 4） 2100 1319 90 12784 1 2 低壓缸后固定板（件號 6） 3000 1293 75 12784 1 低壓缸兩側固定板（件號 5） 2300 1293 100 12784 2 連通管預埋件 900 900 30 12600 2 3 連通管 預埋件 600 600 30 12600 6 閥門支架 A：頂面標高 12378mm（不包括頂部支筋高度）水平度≤ ，數量 2 塊。 準備充足的照明，壓縮空氣、氧乙快氣源能夠保證供應。（圖紙 T03130203 地腳螺栓及螺栓孔布置圖） 施工用的工器具準備齊全并經檢驗合格，在有效期內。（汽輪機機組篇 ( 8 )條；廠家圖紙：傳遞圖地腳螺釘及閥門支架 155991/3） 連通管支架預埋件中心偏差應≤ 2mm，標高偏差≤ 3mm，盡力保證各預埋件在同一標高，頂面保持水平，以便今后支架的安裝。以內。定位后與套筒下口封焊。 地腳螺栓和套筒之間的最小徑向間隙為 10～ 。 聯(lián)系單內容如下：為確保 2汽輪發(fā)電機組設備順利安裝，基礎預埋件中心尺寸及標高應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（汽輪機 機組篇 DL 501192）和廠家圖紙的要求： 預埋地腳螺栓縱橫中心線和標高，都應符合圖紙要求，地腳螺栓中心偏差應≤ 2mm，標高偏差 0～ +3mm，鉛垂偏差＜ L/450（ L 為地腳螺栓長度）。如下 表 。100 個 50 20 拋光片 216。100 件 300 10 防咬劑 合 20 11 圓鋼 216。 汽輪機設備技術規(guī)范 序號 項目名稱 參 數 1 銘牌功率 330MW 2 機組型式 單軸、雙缸雙排汽 、抽凝式 3 主蒸汽額定壓力 (a) 4 額定溫度 537℃ 5 再熱蒸汽壓力 MPa(a) 6 再熱蒸汽溫度 537℃ 7 最大采暖抽汽量 600t/h 8 額定采暖抽汽量 550t/h 9 額定采暖抽汽壓力 10 采暖抽汽壓力調整范圍 ～ 11 旋轉方向 順時針方向 (從汽輪機向發(fā)電機端看 ) 12 給水溫度 ℃ (TRL 工況 ) 13 額定背壓 14 額定轉速 3000r/min 15 冷卻水溫（設計水溫） 20℃ 16 冷卻水溫（最高水溫） 33℃ 2． 主要工程量 序號 名稱 數量 重量 （ kg） 備注 1 前軸承座臺板 1 2625 2 低壓缸臺板 12 9465 3 前軸承座 1 4875 4 主油泵 1 5 推力軸承 1 472 6 高中壓缸前軸承 1 295 7 前軸承座（內側）油封 1 120 8 高中壓缸端部汽封（調閥端） 1 453 9 高壓排汽側平衡活塞汽封 1 2060 10 高中壓外缸 1 81600 11 高壓靜葉持環(huán) 1 7010 12 高 中 壓隔板 11 13 高壓內缸 1 13830 14 噴嘴組 1 965 15 高壓側平衡活塞汽封 1 2440 16 中壓側平衡活塞汽封 1 3102 17 中壓內缸 1 11880 18 中壓 1靜葉持環(huán) 1 3428 19 中壓 2靜葉持環(huán) 1 5784 20 中壓 3靜葉持環(huán) 1 6022 21 高中壓轉子 1 27296 包括延伸軸 22 低壓缸 外側軸承油封 （調 +電 ） 2 23 高中壓缸后軸承 1 705 24 低壓內缸隔熱罩 1 11927 25 低壓外缸 1 111462 26 低壓缸前軸承 1 946 27 低壓缸內側軸承油封 1 163 28 低壓缸端部外汽封（調 +電 ） 2 2266 29 低壓缸排汽導流環(huán) 1 2344 30 低壓內缸 1 70429 31 低壓隔板 12 32 低壓缸進汽導流環(huán) 1 2346 33 低壓缸后軸承 1 946 34 低壓轉子 1 71324 35 聯(lián)軸器護罩 1 36 汽缸定中心梁 2 37 高壓徑向汽封 1 38 中壓 1 徑向汽封及隔板汽封 1 39 中壓 2 徑向汽封及隔板汽封 1 196 40 中壓 3 徑向汽封及隔板汽封 1 41 低壓靜葉持環(huán)徑向汽封 1 42 低壓內缸徑向汽封 1 172 43 低壓靜葉持環(huán) 1 5348 44 回轉設備 1 1970 45 高壓缸罩殼 1 34760 46 高壓聯(lián)合汽閥 2 47 中壓聯(lián)合汽閥 2 14257 48 中低壓連通管 1 26389 3． 勞動 力 投入 4． 施工 機 具 投入 常用工具一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數量 備 注 1 鋼絲鉗 把 2 2 尖嘴鉗 把 2 3 管子鉗 300mm， 600mm 把 各 1 把 4 臺虎鉗 鉗口寬 250mm，旋轉式 臺 1 5 鐵剪刀 直、彎 把 各 2 6 布剪刀 把 4 7 扁鏟刀 400mm 把 4 序號 工種 人數 備 注 1 班長 2 2 技術員 1 應配 2 名 3 鉗工 8 4 起重工 4 5 焊工 2 6 臨電工 2 7 普工 10 8 三角刮刀 200mm 把 5 9 磁棒 200mm 根 2 10 圓頭錘 磅 把 10 11 大錘 8 磅 ， 12 磅 把 1 12 鋼 字碼 字高 ，數字式 付 4 13 活板手 6 寸、 8 寸、 10 寸、 12 寸、 15 寸 把 各 3 18 寸、 24 寸 各 2 14 倒鏈 1T、 2 T、 5 T 件 3 15 螺旋千斤頂 5T、 10T、 32T 臺 各 2 臺 16 板式千斤頂 50T 臺套 4 17 螺 絲 千斤頂 3T 臺 20 18 電源盤 長 50 米 臺 8 19 角磨機 φ 100mm 臺 8 20 電磨機 φ 25mm 臺 4 21 手槍鉆 φ 13mm 臺 2 電錘兩用 22 鼓風機 600Ｗ 臺 1 23 絲錐 M524 把 各 2 頭、二錐 24 直柄麻花鉆 320 支 各 2 25 線 墜 個 5 鋼質 26 一字螺絲刀 長 100、