【正文】 栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過(guò)三層。2在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓不應(yīng)使用。⑶、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000噸為一批，不足2000噸的可視為一批，每批三組試件，其試件應(yīng)采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，如下圖：抗滑移系數(shù)拼接試件示意圖高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲(chǔ)運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過(guò)程中高強(qiáng)螺栓的保管及要求如下：序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。高強(qiáng)度螺栓連接副緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kN)螺栓規(guī)格M16M20M22M25每批緊固軸力的平均值99120154186191231222270標(biāo)準(zhǔn)偏差σP2）、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)⑴、摩擦面的處理方法制造部門應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）中規(guī)定和設(shè)計(jì)技術(shù)要求的摩擦面處理方法進(jìn)行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。緊固軸力復(fù)驗(yàn)用軸力計(jì)進(jìn)行，緊固螺栓分初擰和終擰進(jìn)行，初擰采用扭矩扳手，初擰值應(yīng)控制在預(yù)拉力(軸力)標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右，終擰采用專用電動(dòng)扳手，施擰至端部梅花頭擰掉，讀出軸力值。高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)1）、緊固軸力(預(yù)拉力)復(fù)驗(yàn)每批隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)，緊固軸力平均值和變異系數(shù)。3螺母的保證荷載試驗(yàn)。2）、高強(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗(yàn)符合規(guī)范要求時(shí)方可出廠： 序號(hào)要 求1材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓安裝前，構(gòu)件將采用臨時(shí)安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，待高強(qiáng)螺栓完成部分安裝時(shí)，拆除臨時(shí)安裝螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。 高強(qiáng)螺栓施工，鋼號(hào)及螺母、墊圈應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用抗大六角摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T36323633）的規(guī)定，本工程規(guī)定：在連接接觸面的處理方法為噴砂。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：①裝配，夾緊并鉆孔；②分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；③把連接的表面清除干凈；④涂上粘結(jié)劑，密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在3mm左右；⑤重新放置構(gòu)件和固定件；⑥用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。3）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。③抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。中性硫化硅膠密封劑有以下幾點(diǎn)特點(diǎn)：①對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。3）窗下泛水板和收邊板由于窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上，自攻螺釘一般用FT121430，每肋一顆。3）搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板或蓋板上。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長(zhǎng)度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。（1）縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。（4）在壓型鋼板墻面上開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。（3）安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板夾玻璃絲棉系統(tǒng)，安裝時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。m，波高15mm。臨時(shí)維護(hù)板采用灰白色豎向單層彩涂鋼板，雙面鍍鋅150g/m2，白色，聚酯烤漆，正面不少于25181。m，背面不少于10181。m，波高大于30mm。，雙面鍍鋁鋅180g/m2，中灰色，高耐候烤漆，正面不少于25181。m，背面不少于10181。彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝需要取二涂二烘型式，鋼板母材屈服強(qiáng)度需達(dá)到345Mpa，玻璃絲棉容重16kg/m3，玻璃棉靠室內(nèi)一側(cè)設(shè)置夾筋鋁箔貼面。采光帶與金屬屋面板之間的塔接長(zhǎng)度要求不小于150mm。1）安裝時(shí)，確定洞口長(zhǎng)度，并按洞口長(zhǎng)度放200～300mm裁剪，余量作為拐角處的壓縫，然后用記號(hào)筆在需固定條形蓋片的邊緣（屋面板和風(fēng)機(jī)接口）劃線，在固定前，要求在將要固定處涂上中性密封膠。該工程由于屋面開孔較多，有風(fēng)機(jī)開孔、采光帶、檢修道等。安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)穿越物的尺寸預(yù)留孔洞，留孔大小適宜，并根據(jù)施工圖節(jié)點(diǎn)圖著重做好穿越物的支承結(jié)構(gòu)。波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。2）咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。檢驗(yàn)第二方面的方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。檢驗(yàn)第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。若建筑設(shè)計(jì)上（建筑施工）不考慮，將會(huì)造成圍護(hù)系統(tǒng)的破壞（如表為計(jì)算結(jié)果，線性膨脹系數(shù)取α=*106～*106/0C）板長(zhǎng)/m溫度變化Δ/0C10203040506070809010012 15 18 2221 24 …（3）屋面外層板的現(xiàn)場(chǎng)施工第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個(gè)，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。而對(duì)于縱向的伸縮，更是值得我們大家注意的問(wèn)題。但實(shí)際上，我們完全可以忽略厚度方向的變化，僅把平面二維的變化即橫向和縱向兩個(gè)方向的變形伸縮作為探討對(duì)象。:工藝流程為：堆放就位 安裝并固定 調(diào)整檢驗(yàn) 安裝并固定 密封 清理檢修：（1）堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上，見(jiàn)示意圖：（2）固定支座的安放并固定： 屋面上層板通過(guò)專用隱藏式固定座與檁條固定,隱藏式固定支座如下:采用隱藏式可滑移支座，這就解決了該板型在一定長(zhǎng)度情況下的熱脹冷縮，確保精工該板型在40米左右范圍內(nèi)可通長(zhǎng)無(wú)塔接布置。每做好36塊要檢查其扇形出現(xiàn)情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。兩塊板拼裝縫處預(yù)留，待第二塊板就位后再固定。：（1）搭設(shè)吊籃式腳手架：因鋼結(jié)構(gòu)安裝的特殊性，一般的工程均無(wú)滿堂腳手架，所以要搭設(shè)吊籃式腳手架。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。m耐候薄膜安裝工藝流程：安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝 屋面內(nèi)層板安裝 鋪玻璃絲棉保溫棉 固定座安裝 屋面外層板安裝 扣合固定密封 清理檢修各分項(xiàng)工程安裝步驟及方法：板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4塊。雙面鍍鋁鋅150g/m2，原基色，波高80mm，撓度不大于L/200。m。，雙面鍍鋁鋅180g/m2，藍(lán)色，高耐候烤漆，正面不少于25181。如果鋼梁長(zhǎng)度超過(guò)18米，則需使用吊裝扁擔(dān)進(jìn)行吊裝。2）、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)對(duì)屋面鋼梁重量的計(jì)算，A～，現(xiàn)場(chǎng)選用100T汽車吊進(jìn)行吊裝。 屋面鋼梁安裝1）、吊裝前的準(zhǔn)備由于屋面鋼梁整榀長(zhǎng)度超長(zhǎng)，部分鋼梁需經(jīng)過(guò)地面拼裝后再起吊。吊車梁垂直度測(cè)量示意圖6）、鋼結(jié)構(gòu)吊車梁安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（㎜）圖 例軌 距10直線度3豎向偏差10，梁跨的1/1500同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10其他處15相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位頂面高差同跨間任一截面的吊車梁中心跨距177。⑵、縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。⑴、標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀(精度在177。5）、測(cè)量校正鋼柱初步校正固定后，應(yīng)立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，鋼吊車梁安裝從有垂直支撐的開間向兩邊安裝，安裝后用臨時(shí)螺栓先固定，吊車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定，吊車梁先用臨時(shí)螺栓固定，等吊車梁最后校正完成后進(jìn)行校正。3）、吊裝方法吊裝吊車梁時(shí)均采用兩點(diǎn)吊裝。先將鋼柱柱腳上的螺母適當(dāng)松開，采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。如不能對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)柱底板螺栓孔與螺栓的間隙進(jìn)行調(diào)整，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔直徑稍大(1mm左右)，如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，必要時(shí)可對(duì)柱底板采用絞刀擴(kuò)孔，安裝后在鋼柱底板上面壓蓋板用電焊固定。⑵、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。當(dāng)鋼柱及柱間支撐、系桿吊裝完畢并校正后進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿工作，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，吊裝上下兩9）、鋼柱校正⑴、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。如下圖：鋼柱吊裝平面示意圖鋼柱吊裝就位后，先進(jìn)行初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向在上層吊車梁牛腿位置設(shè)置纜風(fēng)繩，有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進(jìn)行垂直支撐的安裝。5）、吊索的選擇鋼柱重量均不是很重，采用2點(diǎn)起吊，每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置兩根鋼索，吊索處于近似垂直狀態(tài)，==175KN，選用6X37+，取安全系數(shù)為K=6，修正系數(shù)Φ修=，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)算，P破=1705KN，P允=Φ修P破/K=1705/6=233KN175KN，滿足吊裝要求。3）、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)鋼柱的重量及高度，格構(gòu)柱使用一臺(tái)150噸履帶吊和一臺(tái)100噸汽車吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊。4測(cè)量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。2對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前進(jìn)行返修。7）、分段構(gòu)件倒運(yùn)和驗(yàn)收根據(jù)總體思路，鋼柱、屋架梁在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。測(cè)放主格構(gòu)柱定位軸線和定位標(biāo)高。5）、基準(zhǔn)點(diǎn)交驗(yàn)復(fù)測(cè)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量，并與土建的軸線和標(biāo)高交接。保證整個(gè)工程的施工安全。對(duì)于此類臨時(shí)用鋼板的來(lái)源，除使用制作階