【正文】 開(kāi)的焊接順序。 第一 保證裝配質(zhì)量。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和 2(見(jiàn)圖 1)，再焊 3 和 4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫 1和 3再焊2和 4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì) (見(jiàn)圖 2)引起工字翼緣梁扭曲等等。 40 型平板機(jī)進(jìn)行平板。斜接時(shí)， X 型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，將鋼板開(kāi)成雙面坡口，即 X 型坡口對(duì)接。 鋼板拼接焊接 H型鋼所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。此處僅列出典型的 H 型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 焊接工藝評(píng)定的過(guò)程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082020 及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。工藝試驗(yàn)采用板對(duì)接及 T 型接頭型式。 焊工試件及焊接工藝評(píng)定 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的對(duì)接接頭、 T 型接頭，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：相對(duì)濕度不得大于90%。 A、手 工電弧焊： 8m/s。 焊接環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。 焊接后外觀檢查 :焊接后焊接技術(shù)員及時(shí)把當(dāng)天焊接的焊口號(hào)、焊工代號(hào)和焊接日期輸入計(jì)算機(jī)， QC工程師根據(jù)計(jì)算機(jī)里的焊接信息對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后輸入 QC 工程師代號(hào)及檢查日期。每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工 鋼印。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 多層焊接需連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度 2/3，且不大于 5mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，焊縫不得有裂紋及其它缺陷；定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。組對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。 施焊要求 焊接接頭組對(duì)前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的雜質(zhì)。要求所有焊工都熟記《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》內(nèi)容，并能從理論上理解《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》內(nèi)所涉及到的工藝要求及技術(shù)措施，且要求所有焊工具有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，必須按《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》 進(jìn)行施焊。 現(xiàn)已經(jīng)對(duì)焊工進(jìn)行了培訓(xùn)和焊工考試，并錄取了考試合格的有證焊工。 在焊接操作過(guò)程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 質(zhì)量檢查人員 焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)文件，焊接工藝指導(dǎo) 書(shū)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放 在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度小于 60%，且距地面及墻壁距離不小于 300mm。 焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類(lèi)，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 在焊接操作過(guò)程中 ,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則 ,按《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行施焊 .當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí) ,需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。 施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。尺寸較大構(gòu)件為便于運(yùn)輸在廠內(nèi)分解制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體。 為了減少變形和裝配順序，盡量采取先組裝焊接成小件，并進(jìn)行矯正，使盡可能消除施焊產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 c. 組裝出首批構(gòu)件后必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 a. 場(chǎng)的平整且足 夠剛度。 由于原材料尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 組裝要求 組裝前施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及相關(guān)技術(shù)要求。根據(jù)施工圖的構(gòu)件按一比一分別制作各種規(guī)格鋼柱、吊車(chē)梁、鋼屋架胎模。 焊接 H 型鋼組對(duì)允許偏差見(jiàn)下表。經(jīng)過(guò)焊接， H型鋼的翼緣板產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差 。③由上下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對(duì)翼板，腹板留有間隙的 H型鋼時(shí)，要采取墊板等特殊措施）④數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定間距點(diǎn)焊一定長(zhǎng)度、一定焊縫高度的焊縫。其工作原理是①翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對(duì)中。由高強(qiáng)螺栓與連接板連接）。 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 6. 2 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附 3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。 6 摩擦面處理 6. 1 高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理采用噴砂方法。 177。 ______ _____ 相鄰兩組的端孔間距離 177。500 5011200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 A、 B級(jí)螺栓孔的允許偏差（ mm） 序號(hào) 螺栓公稱直徑 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～ 18 + 2 18～ 30 + 3 30～ 50 + C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μ m，允許偏差符合下表規(guī)定。 換鉆頭加工到要求孔徑，檢查孔位的偏差，在孔圓心劃上十字絞車(chē)線，以確?？孜黄?。 在底胎上組對(duì)完成后，要利用吊車(chē)把該面吊到平臺(tái)的另 一面，在平臺(tái)上組對(duì)另一面，組對(duì)完成后進(jìn)行工序交接，移交給焊工組進(jìn)行焊接工作。 。對(duì)角線偏差不得大于 1mm，寬度、長(zhǎng)度偏差為177。根據(jù)加工圖要對(duì)已下好的材料其進(jìn)行掛牌編號(hào)，做好標(biāo)識(shí)工作。 1mm，孔距不可大于177。 該工程鋼梁的跨度為 30m，鋼梁?jiǎn)伍L(zhǎng) 26m 要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖（ G511）的尺寸首先在電腦中以實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣、校對(duì)、出加工圖，最后下料、號(hào)孔。其矯正方法參見(jiàn)“焊接變形矯正”。 板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 SKG3A3數(shù)控切割機(jī) 型鋼切割，當(dāng)斷面尺寸大于 100mm 時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面尺寸小于 100mm 時(shí) ,采用機(jī)械切割機(jī)切割。同時(shí)，能夠通過(guò)數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。該型設(shè)備切割板寬 4m、板厚可達(dá) 80mm，可同時(shí)切割兩張板。 型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。 E、剛 性大及變形較大的構(gòu)件可采用火焰、機(jī)械聯(lián)合矯正法。不允許直接錘擊突起部位。此方法可減少變形但不能減少應(yīng)力。 B、盡可能采用對(duì)稱焊接，使其變形相反而相互抵消，在保證安全的前提下，避免焊縫厚度過(guò)大。此兩種變形矯正采取火焰熱矯法，但不能超過(guò) 900℃。 板材下料防變形措施和變形處理 板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫(huà)好套裁圖的板材用橋式吊車(chē)吊到下料架上，然后向數(shù)控盤(pán)輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。 孔距 177。 號(hào)料結(jié)束后必須進(jìn)行自檢，并作好自檢記錄，剩 余材料按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，退庫(kù)等工作。 構(gòu)件上的孔，應(yīng)接設(shè)計(jì)參數(shù)與樣板，在料上先畫(huà)出中心坐標(biāo)線，并用樣銃在十字線交點(diǎn)（中心）上打出銃印、注明孔徑。角斜接口?？紤]接口的型式和位置。 號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留合理的加工余量及焊接收縮余量。 號(hào)料前應(yīng)準(zhǔn)確備齊全號(hào)料工具，工具的性能應(yīng)滿足號(hào)料需求。 20’ 號(hào)料應(yīng)符合下列規(guī)定： 號(hào)料應(yīng)核對(duì)材料的質(zhì)量和材質(zhì)、規(guī)格，對(duì)影響號(hào)料的材料能進(jìn)行初步矯正者應(yīng)當(dāng)先矯正后號(hào)料，不能矯正者則不能號(hào)料。 孔距 177。 放樣和樣板的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段