【正文】 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作1）、鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后或構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項(xiàng)目有：序號(hào)主 要 內(nèi) 容1鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。3構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。5構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測(cè)試記錄。7專門檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。2）、構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。由于剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前，單獨(dú)的構(gòu)件沒有形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過(guò)一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜。⑴、焊接材料準(zhǔn)備a) 手工焊接用焊條符合標(biāo)準(zhǔn)：Q235鋼：《GB511795》；Q345鋼：《GB511895》焊條型號(hào)：Q235鋼：E43型；Q345鋼：E50型b) 埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊用的鋼絲和焊劑焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T1495794》—熔化焊用鋼絲焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T529385》 —碳素鋼埋弧焊用劑 或：《GB/T1247090》—低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中規(guī)定：焊接Q235鋼時(shí),可采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a）氧氣、乙炔準(zhǔn)備氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是現(xiàn)場(chǎng)氣割的必須材料，由于本工程中構(gòu)件截面不是很大，因此可以在工廠制作時(shí)拼裝部分吊裝分段，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝工作。b）臨時(shí)連接螺栓準(zhǔn)備，臨時(shí)螺栓除部分節(jié)點(diǎn)的臨時(shí)連接構(gòu)件外，同時(shí)還是高強(qiáng)度螺栓的代用螺栓。c）動(dòng)力用料準(zhǔn)備動(dòng)力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專職的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購(gòu)，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程的進(jìn)度。⑷、吊索具準(zhǔn)備根據(jù)各個(gè)主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對(duì)吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安全。a） 臨時(shí)用鋼板準(zhǔn)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝期間，必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的臨時(shí)固定擋塊和擱置點(diǎn)，必要時(shí)還必須現(xiàn)場(chǎng)制作吊耳，因此一定數(shù)量的臨時(shí)用鋼準(zhǔn)備是必需的。在采購(gòu)時(shí)，必須根據(jù)要求嚴(yán)格控制鋼板的質(zhì)量，確保鋼材的焊接性能和力學(xué)性能滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。b） 其他消耗用料準(zhǔn)備其他消耗用料包括測(cè)量標(biāo)志用料、臨時(shí)施工易耗品，此類物品將根據(jù)實(shí)際情況排定采購(gòu)計(jì)劃，以滿足施工進(jìn)度的需求。交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。6）、大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)具體工期，合理安排大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行。釋放胎架約束，進(jìn)行鋼柱桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構(gòu)件驗(yàn)收，合格后，辦理構(gòu)件驗(yàn)收和工序交接手續(xù)。 鋼柱安裝1）、鋼柱安裝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱組裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查復(fù)核合格合格格不合格矯正修補(bǔ)基礎(chǔ)座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標(biāo)高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺(tái)鋼柱初步固定垂直支撐安裝2）、鋼柱安裝前的準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn) 備 內(nèi) 容1吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。3清理螺栓螺紋的保護(hù)膜，對(duì)螺紋的情況進(jìn)行檢查。5準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等。4）、鋼柱吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在上層牛腿處，吊機(jī)吊裝時(shí)焊接專用耳板進(jìn)行吊裝（等鋼柱吊裝完成后割除耳板并磨平），吊鉤下設(shè)置鐵扁擔(dān)，以保證鋼柱起吊后的垂直度。6）、吊裝方法使用一臺(tái)150噸履帶吊和一臺(tái)100噸汽車吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊。8）鋼柱吊裝措施鋼柱吊裝時(shí)先在基礎(chǔ)上標(biāo)注十字線，使鋼柱十字線與基礎(chǔ)十字線對(duì)齊。吊裝前先測(cè)量牛腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度，雙層吊車梁的鋼柱應(yīng)以下層吊車梁為準(zhǔn)。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標(biāo)注的四個(gè)面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交。⑶、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15176。10）、鋼柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差㎜圖 例檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏差用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高+用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000且≤用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 吊車梁系統(tǒng)安裝1）、吊車梁安裝工藝流程鋼柱牛腿上表面標(biāo)高復(fù)測(cè)處理行車梁、輔助梁（或桁架）初步固定吊車梁校正、固定制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)板）安裝走道、平臺(tái)、欄桿安裝安 裝 完 成屋面鋼梁及支撐安裝結(jié)束輔助桁架、梁的吊裝吊車梁系統(tǒng)安裝流程圖2）、吊裝機(jī)械的選擇D、吊車梁采用100T汽車吊。4）、就位固定吊車梁系統(tǒng)安裝時(shí)，進(jìn)行吊車梁的吊裝，由于吊車梁直接擱置在牛腿上面，沒有直接與鋼柱連接，為此吊車梁吊裝后，立即將牛腿與吊車梁之間進(jìn)行連接，使之穩(wěn)定。鋼吊車梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線(直線度、軌距)和垂直度調(diào)整。3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測(cè)，將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差)，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。⑶、吊車梁垂直度校正從吊車梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如圖，如a＝a’說(shuō)明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。107）、雙層吊車梁安裝注意事項(xiàng)吊裝時(shí)應(yīng)注意吊裝順序，為了盡量減少施工時(shí)對(duì)上層吊車梁造成的影響，先安裝下層吊車梁，等鋼結(jié)構(gòu)受施工應(yīng)力影響變形基本穩(wěn)定后，再安裝上層的吊車梁。吊裝時(shí)，如果鋼梁長(zhǎng)度超過(guò)18米，則需使用吊裝扁擔(dān)進(jìn)行吊裝。3）、屋面鋼梁吊裝方法屋面鋼梁由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為防止吊裝過(guò)程中產(chǎn)生扭曲，采用四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)在中心兩邊對(duì)稱節(jié)點(diǎn)設(shè)置，鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)鋼梁做好保護(hù)工作。屋面防水等級(jí)二級(jí)，耐用15年以上，屈服強(qiáng)度達(dá)到345MPa，屋面系統(tǒng)選用雙層壓型鋼板加80mm厚玻璃絲棉保溫層，玻璃容重16kg/m3，玻璃棉靠室內(nèi)一側(cè)設(shè)置夾筋鋁箔貼面。m，背面不少于10181。屋面外板波高71mm，撓度進(jìn)行控制，采用360度直立縫鎖邊技術(shù)。屋面采光帶雙層合成樹脂采光板，無(wú)色，透光系數(shù)需要達(dá)到70%，熱能穿透率50%65%，表面貼覆20181。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí),應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。（2）鋪設(shè)板材：將制作完成的下層板拉升至檁條下端，每根檁條處設(shè)兩人，一人推緊下層板，25的自攻螺絲固定。（3）裁割加工及檢查：遇到檁條與鋼梁連接的節(jié)點(diǎn)板處，量好構(gòu)件尺寸在壓型板上用電剪刀裁出缺口，裁口處要求嚴(yán)格控制其偏差不大于5mm。：先將玻璃絲棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用固定座將屋面外層板和棉氈固定在檁條上。熱脹冷縮引起的變形計(jì)算熱脹冷縮變化引起的屋面板膨脹和收縮的效果是三維的，即以一點(diǎn)為中心向其球面方向的膨脹和收縮。就其橫向變形，屋面板的鋪設(shè)其板肋的方向是順坡的，雖然橫向板材的寬度一般不會(huì)大于1m，且板肋的連接可以吸收屋面板的一小部分膨脹和收縮，但對(duì)于整個(gè)屋面應(yīng)視為整體，～，那么對(duì)于整個(gè)屋面工程來(lái)說(shuō)橫向膨脹就不容忽視。對(duì)溫度變化引起的屋面板變化，我們選擇以長(zhǎng)春地區(qū)為例，夏天最熱為+；而屋面板總是受太陽(yáng)直射的，其表面溫度可達(dá)到+70～800C，冬夏溫差最大可達(dá)1000C以上，屋面板的膨脹和收縮量為65mm左右，這個(gè)數(shù)據(jù)我們?cè)谶M(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)也可以驗(yàn)證，且覺得十分可怕。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合。具體安裝時(shí)板型的鎖定過(guò)程如圖（通過(guò)專用固定鎖定機(jī)）：外板型鎖邊機(jī)（4）檢驗(yàn)及調(diào)整1）主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整。 3）密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。4）清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。： 嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm屋面板無(wú)重度劃分、無(wú)雜物。屋面開孔容易造成屋面滲漏,所以必須認(rèn)真對(duì)待。支座安裝完畢后，做好泛水板，務(wù)使泛水板與屋面上層板貼合緊密無(wú)空隙。（1）風(fēng)機(jī)開孔處理：宜采用“得泰”防水的條形蓋片系統(tǒng)，該系統(tǒng)的柔性EPDM材料能夠適合任何一種板型波高及坡度，柔性EPDM材料是特殊的化學(xué)合成材料，能夠抗臭氧和紫外線的破壞，適應(yīng)300C～1150C的溫差變化。2）安裝要求先固定背水面的條形蓋片，連接處先固定（不固定拐角處）安裝過(guò)程如下所示：（2）采光帶與金屬屋面板塔接處的處理：該處的處理主要通過(guò)采用精工專用鋁合金連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)防水的，該連接件的上部壓條采用‘麻花’型設(shè)計(jì)，下部采用同板型相匹配的壓條進(jìn)行連接；該獨(dú)特的設(shè)計(jì)能更有效的防止漏水問(wèn)題，上部‘麻花’型能有效的疏道水流，配合下部的壓條使塔接更加緊固，可靠。具體處理節(jié)點(diǎn)如下圖：采光帶與金屬屋面板塔接1采光帶與金屬屋面板塔接2：，總厚度100mm。，雙面鍍鋁鋅180g/m2，灰白色，高耐候烤漆，正面不少于25181。m，波高大于30mm。m，背面不少于10181。，雙面鍍鋁鋅180g/m2，藍(lán)色，高耐候烤漆，正面不少于25181。m。m，背面不少于10181。墻面采光帶技術(shù)要求與屋面采光帶相同。（2）壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且逆風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。（附下圖）墻面壓型鋼板的安裝示意圖、泛水板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定螺釘采用FT101620，間距500mm一顆。（2）橫向泛水板和蓋板1）安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。2）固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT101620固定，隔肋一顆。（3）窗泛水和收邊的安裝1）窗上泛水和窗上收邊板對(duì)于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點(diǎn)詳圖所示。2）窗側(cè)泛水板和收邊板對(duì)于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上，自攻螺釘一般用于FT121430，間距400mm。（4）密封劑的使用：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）型號(hào)：對(duì)于工程的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。②防水且無(wú)腐蝕。2）表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無(wú)油漆之類的污染物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板表面。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將相對(duì)的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過(guò)25mm，對(duì)于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)10分鐘。磨擦系數(shù)：當(dāng)連接材質(zhì)為Q235時(shí)≥；當(dāng)連接材質(zhì)為Q345時(shí)≥。材料要求1）、高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格