【正文】 5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過(guò)85%。6）、防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施序號(hào)防腐施工質(zhì)量保證措施示意圖1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理， 的要求。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。4）、涂層檢測(cè)名稱涂層檢測(cè)檢查工具漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。涂裝間隔時(shí)間如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝時(shí)機(jī)經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5 小時(shí)。3）、施工工藝要求名 稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。2噴槍速度的控制：噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運(yùn)行速度過(guò)快，漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過(guò)慢，漆膜厚而易流淌。b、面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點(diǎn)如下：序號(hào)主 要 內(nèi) 容1噴涂距離控制：距離過(guò)大，漆霧易落散，造成漆膜過(guò)薄而無(wú)光；距離過(guò)近，漆膜易產(chǎn)生流淌和秸皮現(xiàn)象。⑶、涂裝方法a、底漆的補(bǔ)涂現(xiàn)場(chǎng)底漆的補(bǔ)涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點(diǎn)如下：序號(hào)主 要 內(nèi) 容1涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；2對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。底漆3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)。序號(hào)破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。鋼結(jié)構(gòu)防腐修補(bǔ)與面漆涂裝1）、油漆補(bǔ)涂部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。3）、控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度。技術(shù)準(zhǔn)備1）、環(huán)境溫度：涂裝施工環(huán)境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。底漆與中間漆：紅丹醇酸防銹漆底漆2遍；面漆： 醇酸磁漆2遍現(xiàn)場(chǎng)防腐涂料的驗(yàn)收根據(jù)涂裝規(guī)劃，鋼結(jié)構(gòu)的底漆、（中間漆）在工廠進(jìn)行涂裝，在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前，應(yīng)對(duì)使用涂料進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)使用涂料應(yīng)與工廠使用的為同一批材料，有工廠倉(cāng)庫(kù)直接發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝，現(xiàn)場(chǎng)涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)除一、二級(jí)焊縫外的三級(jí)焊縫均應(yīng)對(duì)外觀及外型尺寸進(jìn)行檢查。超聲波檢驗(yàn)在設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)為一級(jí)要求的焊縫,按每條焊縫長(zhǎng)度100%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。6焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。4中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。（5）、焊接施工中質(zhì)量管理序號(hào)主 要 內(nèi) 容1焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。B、無(wú)損探傷后的修補(bǔ)對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，詳見(jiàn)碳弧氣刨的工藝參數(shù)。（3）、X型剖口為上面大下面小，先焊接上層第一道剖口，下面用氣刨清根，然后焊接第二根焊縫，接著焊接第4道焊縫。短的焊縫先焊，長(zhǎng)的焊縫后焊，也是為了減少拘束。分段退焊，向后退方向焊接，但大方向還是前進(jìn)，即“亦退亦進(jìn)”。操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測(cè)焊接完成坡口清理預(yù) 熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫(xiě)焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場(chǎng)地清理工藝記錄報(bào)告不合格合格預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整 接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣侯條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測(cè) 焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查焊接工藝流程圖應(yīng)采用“分段焊”或“分段退焊”。對(duì)角焊與角焊縫同時(shí)存在時(shí)，由于對(duì)角焊縫收縮量大，所以先焊對(duì)接焊縫。收縮量大的焊縫要先焊，收縮量小的焊縫可以最后焊。焊接工藝及預(yù)熱溫度接頭形式材質(zhì)厚度(mm)焊接工藝預(yù)熱溫度(℃)梁柱Q2352232手工電弧焊6080≤22手工電弧焊2040行車(chē)梁連接Q3453445手工電弧焊1001202245手工電弧焊801003）、焊接工藝流程4）、焊接方法和焊接順序（1）、焊接方法本工程的鋼材厚度基本在32mm以內(nèi)，因此本工程焊接采用直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接，同時(shí)配合CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。對(duì)于當(dāng)天用剩和置于空氣中的焊條，回收后烘干方可使用，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。焊條烘干存放在100～120℃的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用。6對(duì)已明顯受潮或存放兩年以上的焊條應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)重新作外觀檢驗(yàn)與性能試驗(yàn)證明無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象和質(zhì)量符合要求后，方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫(kù)使用。5出庫(kù)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先入庫(kù)的先發(fā)放。4焊接材料貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。焊條應(yīng)存放在架子上，離地面和墻壁的距離都應(yīng)不小于300 mm。（5）、焊條的保管與儲(chǔ)存序號(hào)主 要 內(nèi) 容1進(jìn)場(chǎng)的焊條應(yīng)按制造廠提供的質(zhì)量保證書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查包裝無(wú)破損、無(wú)受潮或無(wú)雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫(kù)。3Q235鋼構(gòu)件和Q345鋼構(gòu)件焊接，選用（Φ4Φ6） E431E4316型焊條。（3）、焊接切割設(shè)備選擇序號(hào)主 要 內(nèi) 容1半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)2碳弧氣刨機(jī)3ZX7400直流焊機(jī)4NB400型CO2保護(hù)焊機(jī)5焊條烘箱6焊條保溫筒7清渣工具（4）、電焊條選擇序號(hào)主 要 內(nèi) 容1Q235B及Q235B鋼構(gòu)件，選用（Φ4Φ6） E431E4316型焊條。b）、焊工培訓(xùn)：焊接施工的焊工應(yīng)全部持有合格證，再按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002第八章，焊工考試的規(guī)定組織焊工進(jìn)行考核，取得平焊、立焊、橫焊、仰焊合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。 焊接方法、焊接位置、焊接設(shè)備、極性輸入、預(yù)熱、后熱制度216。 鋼材的類(lèi)型、規(guī)格216。焊接部署及工藝準(zhǔn)備1）、焊前準(zhǔn)備（1）、焊接工藝評(píng)定和焊接培訓(xùn)a）、焊接工藝評(píng)定：針對(duì)本工程的焊縫設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定，結(jié)合本公司目前已存在的《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》確定需要進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，試件試驗(yàn)合格后，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，作為鋼結(jié)構(gòu)焊接施焊工藝制訂的主要依據(jù)。⑴、其中焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)的焊縫有：A、柱腳與柱的連接焊縫；上下柱的連接焊縫；吊車(chē)梁的上翼緣與腹板的連接焊縫；B、構(gòu)件主材的工廠對(duì)接焊縫；⑵、焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的焊縫有：A、鋼柱柱肢、肩梁、柱腳、吊車(chē)梁的翼緣與腹板的連接焊縫；B、端封板與柱、梁翼緣、腹板的連接焊縫；C、鋼柱支承吊車(chē)牛腿、懸臂梁與柱的連接焊縫；2）、鋼材可焊性分析本工程用到的鋼材主要為Q235B普通碳素鋼，其中吊車(chē)梁構(gòu)件采用Q345C高強(qiáng)度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)鋼材的性能，焊接性較好，主要須重視超厚板焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，(d為螺栓直徑)。3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。2高強(qiáng)度螺栓的安裝方向，墊片的數(shù)量和方向，螺紋絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范（GB502052001）附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9扭剪型螺栓以梅花頭擰掉為合格。7扭剪型螺栓的復(fù)擰和終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，確保達(dá)到要求的最小力矩。5高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，用氣動(dòng)或電動(dòng)銑孔器修正擴(kuò)孔后再插入，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。3已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用帶鋼絲刷的電動(dòng)角磨機(jī)認(rèn)真刷除。施工質(zhì)量保證措施序號(hào)高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施示意圖1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。⑶、切口斷裂，扳手開(kāi)關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。完成本項(xiàng)操作后最好晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。擰至尾部的梅花卡頭剪斷，即認(rèn)為緊固終擰完畢。高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整潔。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)擰：即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，故稱之為復(fù)擰，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。第一次緊固稱之為初擰。當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓則由于其周?chē)菟ňo固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。?duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。（）⑶、穿入方向高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。⑵、擴(kuò)孔當(dāng)打入過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。52高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：領(lǐng)用螺栓工具的準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備扭剪型螺栓工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備緊固工具工具檢查及管理普通螺栓準(zhǔn)備扭剪型高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業(yè)緊固的軸力初 擰終 擰緊固過(guò)程檢查緊固檢查緊固結(jié)束檢查扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個(gè)主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1）、節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其中心位置調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓扳手的管理高強(qiáng)度螺栓扳手屬于計(jì)量器具，在使用前按照規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)；施工人員每天到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房領(lǐng)取扳手，并由領(lǐng)取專(zhuān)人負(fù)責(zé)，當(dāng)天施工結(jié)束后退回庫(kù)房，注明扳手的狀態(tài)，其誤差不得超過(guò)2%。7高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月。6在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)螺