【正文】 比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過(guò)程中高強(qiáng)螺栓的保管及要求如下：序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應(yīng)注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓不應(yīng)使用。3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過(guò)三層。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的也應(yīng)妥善保管，有條件的話應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。6在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再行施工。7高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月。保管周期超過(guò)6個(gè)月時(shí)，若再次使用須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)度螺栓扳手的管理高強(qiáng)度螺栓扳手屬于計(jì)量器具，在使用前按照規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)；施工人員每天到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房領(lǐng)取扳手，并由領(lǐng)取專人負(fù)責(zé)，當(dāng)天施工結(jié)束后退回庫(kù)房，注明扳手的狀態(tài)，其誤差不得超過(guò)2%。高強(qiáng)螺栓的扭矩值由技術(shù)人員向施工人員交底。52高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：領(lǐng)用螺栓工具的準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備扭剪型螺栓工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備緊固工具工具檢查及管理普通螺栓準(zhǔn)備扭剪型高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業(yè)緊固的軸力初 擰終 擰緊固過(guò)程檢查緊固檢查緊固結(jié)束檢查扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個(gè)主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1）、節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其中心位置調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于三個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目t示意圖處理方法1t2tT=:10緩坡，3tt，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過(guò)的材質(zhì)與材件相同的墊板2）、螺栓安裝⑴、對(duì)孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊后，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊后，拔出過(guò)鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。⑵、擴(kuò)孔當(dāng)打入過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓偏差較大時(shí)的處理方法：當(dāng)打入過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，先將可自由通過(guò)的螺栓孔用臨時(shí)螺栓擰緊后，對(duì)不能自由穿入絞刀擴(kuò)孔，然后再穿入高強(qiáng)螺栓。（）⑶、穿入方向高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。3）、螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象。當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過(guò)程中由于鋼板變形等影響，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右。復(fù)擰：即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，故稱之為復(fù)擰，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)高強(qiáng)螺栓初擰完畢后，采用不同于構(gòu)件驗(yàn)收的記號(hào)筆做好標(biāo)記，終擰完畢后做紅色標(biāo)記，以避免漏擰和超擰等不安全隱患。高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整潔。4）、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：節(jié)點(diǎn)型式圖示說(shuō)明板式節(jié)點(diǎn)接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固箱形部件節(jié)點(diǎn)接合部A、B、C、D螺栓群的緊固，沿箭頭方向進(jìn)行H型鋼緊固順序按下列順序緊固：柱側(cè)連接板；腹板連接板；上翼連接板；下翼連接板各板按順序號(hào)緊固5）、緊固方法終擰緊固使用專用電動(dòng)扳手緊固。擰至尾部的梅花卡頭剪斷，即認(rèn)為緊固終擰完畢。其緊固步驟如下：⑴、先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項(xiàng)操作后最好晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。⑵、按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。⑶、切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。⑷、啟動(dòng)頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。施工質(zhì)量保證措施序號(hào)高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施示意圖1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。高強(qiáng)螺栓安裝示意圖高強(qiáng)螺栓擰緊示意圖2用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。3已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用帶鋼絲刷的電動(dòng)角磨機(jī)認(rèn)真刷除。4校正完畢后，將臨時(shí)螺栓換為高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓。5高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，用氣動(dòng)或電動(dòng)銑孔器修正擴(kuò)孔后再插入，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。6初擰、終擰時(shí)用油漆逐個(gè)作標(biāo)記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的復(fù)擰和終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，確保達(dá)到要求的最小力矩。8終擰應(yīng)于安裝當(dāng)天完成。9扭剪型螺栓以梅花頭擰掉為合格。施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收1）、主控項(xiàng)目序號(hào)主 要 內(nèi) 容1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)試，試驗(yàn)方法見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）附錄B，其結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范（GB502052001）附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、一般項(xiàng)目序號(hào)主 要 內(nèi) 容1高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。2高強(qiáng)度螺栓的安裝方向，墊片的數(shù)量和方向，螺紋絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量為按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。4高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，(d為螺栓直徑)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接及焊縫檢測(cè)焊接工程概況1)、質(zhì)量等級(jí)要求本工程的焊縫形式復(fù)雜，很多焊縫均開剖口，焊縫的質(zhì)量要求高。⑴、其中焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)的焊縫有：A、柱腳與柱的連接焊縫；上下柱的連接焊縫；吊車梁的上翼緣與腹板的連接焊縫；B、構(gòu)件主材的工廠對(duì)接焊縫；⑵、焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的焊縫有：A、鋼柱柱肢、肩梁、柱腳、吊車梁的翼緣與腹板的連接焊縫；B、端封板與柱、梁翼緣、腹板的連接焊縫；C、鋼柱支承吊車牛腿、懸臂梁與柱的連接焊縫；2）、鋼材可焊性分析本工程用到的鋼材主要為Q235B普通碳素鋼，其中吊車梁構(gòu)件采用Q345C高強(qiáng)度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)鋼材的性能，焊接性較好，主要須重視超厚板焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。焊接部署及工藝準(zhǔn)備1）、焊前準(zhǔn)備（1）、焊接工藝評(píng)定和焊接培訓(xùn)a）、焊接工藝評(píng)定：針對(duì)本工程的焊縫設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定，結(jié)合本公司目前已存在的《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》確定需要進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，試件試驗(yàn)合格后，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，作為鋼結(jié)構(gòu)焊接施焊工藝制訂的主要依據(jù)。焊接工藝指導(dǎo)書中應(yīng)明確：216。 鋼材的類型、規(guī)格216。 焊接材料的牌號(hào)、類型、烘干制度216。 焊接方法、焊接位置、焊接設(shè)備、極性輸入、預(yù)熱、后熱制度216。 接頭形式、焊接參數(shù)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書確定現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝。b）、焊工培訓(xùn)：焊接施工的焊工應(yīng)全部持有合格證，再按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002第八章，焊工考試的規(guī)定組織焊工進(jìn)行考核，取得平焊、立焊、橫焊、仰焊合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。（2）、接頭坡口處理接頭坡口的處理：在吊裝之前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙工藝，對(duì)坡口角度和平直度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和達(dá)不到圖紙要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理，合格后，再對(duì)接頭部位的坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤。（3）、焊接切割設(shè)備選擇序號(hào)主 要 內(nèi) 容1半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)2碳弧氣刨機(jī)3ZX7400直流焊機(jī)4NB400型CO2保護(hù)焊機(jī)5焊條烘箱6焊條保溫筒7清渣工具（4）、電焊條選擇序號(hào)主 要 內(nèi) 容1Q235B及Q235B鋼構(gòu)件，選用（Φ4Φ6） E431E4316型焊條。2Q345B鋼構(gòu)件，選用（Φ4Φ6 ）E501E5016型焊條。3Q235鋼構(gòu)件和Q345鋼構(gòu)件焊接，選用（Φ4Φ6） E431E4316型焊條。4電焊條應(yīng)有合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。（5）、焊條的保管與儲(chǔ)存序號(hào)主 要 內(nèi) 容1進(jìn)場(chǎng)的焊條應(yīng)按制造廠提供的質(zhì)量保證書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查包裝無(wú)破損、無(wú)受潮或無(wú)雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫(kù)。2焊條必須在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，庫(kù)內(nèi)不允許有腐蝕介質(zhì)。焊條應(yīng)存放在架子上，離地面和墻壁的距離都應(yīng)不小于300 mm。3存放應(yīng)按焊接材料的種類、牌號(hào)、批號(hào)及入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確的標(biāo)記，避免混亂。4焊接材料貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。低氫型焊條貯存庫(kù)的室內(nèi)溫度不得低于5℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。5出庫(kù)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先入庫(kù)的先發(fā)放。一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)天的使用量。6對(duì)已明顯受潮或存放兩年以上的焊條應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門重新作外觀檢驗(yàn)與性能試驗(yàn)證明無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象和質(zhì)量符合要求后，方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫(kù)使用。（6）、焊條的烘干焊條使用前采用專用烘箱，烘焙溫度350～400℃，烘焙時(shí)間1～，設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、保管，并作好相應(yīng)記錄。焊條烘干存放在100～120℃的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用。焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)立即放置于保溫筒內(nèi)，每位焊工配備保溫筒一只，隨用隨取，使用時(shí)保溫筒不能隨意打開蓋子。對(duì)于當(dāng)天用剩和置于空氣中的焊條，回收后烘干方可使用，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。（7）、焊接環(huán)境序號(hào)主 要 內(nèi) 容1當(dāng)手工電弧焊時(shí)焊