【正文】 地組織施工和按合理的工序、工藝進行作業(yè)。 四、質量控制技術措施 施工前期準備階段，由公司技術科、總工組織項目部及各工段管理人員及技術質檢人員參加，對設計圖紙和技術規(guī)范進行 認真研究分析，掌握工程結構特點和難點，以及采用的新材料、新工藝，進行內部技術交底，具體內容：圖紙交底、施工組織設計交底及設計變更交底。 施工現(xiàn)場技術交底制度 工程中的每一項工作，技術人員必須事先交底，對技術復雜的要進行 21 現(xiàn)場指導，不定期組織各工種的生產工人進行學習。 建立健全施工管理制度 項目經(jīng)理部貫徹項目法施工，使一切工作都按照質保體系的要求開展工作，真正做到一切質量活動都具有追溯性，使各職能部門、各項質量活動始終處于受控狀態(tài)，其措施主要包括： 原材料質量控制制度 保證工程質量必須從原材料做起，沒有合格的材料，就不會有合格的產品。項目經(jīng)理部每周組織一次技術學習。不定期召開質量缺陷處理分析會。 三、質量管理制度 會議制度 每周召開一次由質量管理小組主持的質量通報會。在項目經(jīng)理部建立規(guī)模齊全、設備配套的實驗室和精密的測量隊伍。因此，實驗和測量隊伍的建立，在質量管理體系中具有關鍵作用。 組建強干的工地實驗室和測量隊伍。質檢員和兼職質檢員以具有豐富類似工程施工、質檢經(jīng)驗的工程師擔任。 質量管理領導小組負責定期召開質量分析會議，檢查、分析質量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，研究改進措施，推進和改進施工過程中各項質量管理工作。 二、質量保證體系 19 項目經(jīng)理部成立質量管理領導小組，質量管理領導小組由項目經(jīng)理掛帥，項目質檢工程師主管，成員由項目經(jīng)理部、技術、質量、生產等職能部門成員、施工隊質檢員組成，日常工作由質量管理部負責。 及時收集和整理施工過程中的各類資料 ,認真填寫各類資料表格。各種材料分類堆放 ,并懸掛標識牌 ,嚴防誤用。針對本工程施工段的實際情況，為防止測量誤差，確定從設計院拿到測量控制點后，由技術負責人專門組織控制點的復測，坐標點的放樣及統(tǒng)一水準網(wǎng)的布設工作，必須使用統(tǒng)一的水準控制網(wǎng)。 進行詳細的工程技術交底，每個部位，工序施工前，均進行詳細的技術交底，嚴格按照三級技術交底的要求，使各級施工人員清楚掌握各工序的施工要 求，施工工藝和技術規(guī)范，做到心中有數(shù)，確保施工過程的準確性和規(guī)范性。 工程的特點和要求 ,編寫詳盡可行的施工組織設計。 第三章 擬投入的主要物資計劃 擬投入的主要物資計劃詳見后附表 第四章 擬投入的主要施工機械 擬投入的主要施工機械詳見后附表 第五章 勞動力安排計劃 勞動力安排計劃詳見后附表 第六章 確保工程質量的技術組織措施 一、質量保證技術措施 組織完善的質量管理機構 ,按照我處質量保證體系運轉的正常要求 ,層層落實職能責任 ,風險和利益 ,保證在整個施工過程中 ,質量保證體系的正常運轉和發(fā)揮保障作用?；铱p厚度為 10~20mm。砌筑時，上下皮應錯縫搭接：砌體轉角交接處，石塊應相互搭接。 9） 料石墻的砌筑形式有全順、丁順疊砌、丁順組砌等方式，第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。 7） 砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新 17 鋪漿砌筑。丁砌料石的長度應與組合墻厚度相同。 5） 料石與毛石組砌的擋土墻中，料石與毛石應同時砌筑，宜采用同皮內丁順相間的組合砌法，丁砌石的間距不大于 1~，中間部分砌筑的亂毛石必須與料石砌平，保證丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于200mm。 中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。 4） 毛石墻每日砌筑高度不應超過 。 3） 在轉角及兩墻交接處應用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋拉結條。拉結石應均勻分布，相互錯開，每 ㎡墻面至少設置一塊，且同皮內的中距 不應大于 2m。石塊間大于 35mm的空隙應先填塞砂漿，后用碎石嵌 16 實，嚴禁先擺石塊后塞砂漿或干填碎石塊的做法。 掛線 在兩根皮數(shù)桿之間或坡度門架之間雙面掛線分皮臥砌 ，每皮高約300mm。 （六）石砌體施工 抄平放線 根據(jù)圖紙要求，設置水準基點樁，并彈好軸線、邊線、門窗洞口和其他尺寸線，如標高誤差過大（第一層灰縫厚度大于 200mm），應用細石混凝土墊平。沖洗時應用流速不小于 ，直至出水口處濁度、 色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。檢驗方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng) 在系統(tǒng)壓力下觀測10min，壓力降不應大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng) 應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力下的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處 不得滲漏。 。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。固定支架的設置必須符合設計及施工規(guī)范要求。 、固定、平整、牢固。坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉 90176。 ，應坡 15176。 ，壁柜應設置塑料套管。 。 9）塑料給水管安裝 ，當有污物時應清理干凈。 ，連接前應用鋼絲刷清除 管內與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。管道施工中，應對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。 ，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。 ，在管道內放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。 ，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內管道的運營。 DN300mm 的管道，在管道的 彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩一般用 100 號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。 ，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規(guī)范要求。 UPVC 塑料排水管，宜設置混凝土條形基礎。 ；管基為回填土時，設混凝土基礎。 4）埋地管道基礎 12 ：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質黏土等。 注意事項 : ①撐板與溝壁必須貼緊 ,立木垂直 ,撐杠要平直 .立木要排列整齊 ,便于拆撐 . ②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。 3）溝槽的支撐 當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。 注： d 為管外徑。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。同時管線中心樁和 11 水準點均應用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。面層砂漿的配合比為 1: 的水泥砂漿壓實趕光，厚度為 6MM 左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致，做完面層后應噴水養(yǎng)護。 2）吊垂直、套方找規(guī)矩；然后抹底層砂漿，先刷摻水重 10%的 107膠水泥漿一道， 隨刷抹水泥混合砂漿，配合比 1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。做到每 100 立方米或每澆筑一個班次制作一組試塊。 （ 3） 混凝土試塊的留置 嚴格按規(guī)范要求留置混凝土試塊，并送試驗進行試壓，將試壓結果整理 ，報送監(jiān)理。澆筑砼時，要隨時觀察模板，鋼筋及預埋件，孔洞等如發(fā)現(xiàn)位移及變形，及時采取措施，進行處理。 砼澆筑前應將模板內雜物清理干凈，并應澆水沖洗，濕潤模板，同時配備專門看護鋼筋、模板的鋼筋工、模板 工，發(fā)現(xiàn)問題和異常要及時處理，基礎不分段澆筑一次性澆筑完成，振搗時，要快插慢撥，插點均勻，不得漏振，防止出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞等質量通病。 砼工程 （ 1） 砼澆筑 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，配合澆筑。 模板拆模時砼強度必須要符合規(guī)范要求，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，原則上為先安的后拆，后安的先拆。 注意事項： （ 1）所有 120mm厚墻，沿高度每 500mm 高設置 2Φ 6 通長拉接筋；構造柱與墻體間連接處，沿高度每 500mm 高設置２Φ６拉結筋，每測伸入墻體不小于１ 000或至洞邊；所有構造柱在每樓層上下各處箍筋加密成 100； （ 2）當板上預留洞尺寸＜ 300 時，板筋 不斷，澆洞而過，當≥ 300 時，按《建筑結構構造資料集》的要求設洞邊加強筋； （ 3）板內預埋管須敷設在板內上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則須沿管和長方向加Φ 6200的鋼筋； （ 4）現(xiàn)澆挑板、雨罩應沿長度每 12M左右設置溫度伸縮縫，縫寬 20MM，用彈性油膏填縫。構造柱鋼筋按設計高度一次配設出零米，以后每層在出樓板 500～ 1000 處接頭，柱鋼筋綁扎時按規(guī)范及設計拉接筋。試件取樣要在監(jiān)理工程師的見證下進行，并做好見證取樣記錄。鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤每捆抽取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。每層測放軸線、墻柱邊線必須先驗證控制點閉合無誤后方可進行。房屋外墻軸線控制以后，即可根據(jù)建筑物平面定位尺寸測定各軸線的位置，并在確定 4～ 6 個控制點，上部每層結構在對應位置預留 200MM 200MM 洞，作為軸線向上引測的依據(jù)。 （四）蓄水池工程 測量放線 該工程平面形狀均較規(guī)則，平面定位難度不大，但亦應引起技術人員足夠的重視，要選派測量技術高、經(jīng)驗豐富的人員進行測量操作。為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時間不得短 j150S，同時加強坍落度檢測，嚴禁坍落度過大。計時誤差：水泥177。 2） 材科計量控制原材料計量準確與否，直接影響到混凝土質量。安放鋼筋籠時主筋每隔 1m 均要墊 25ram 厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo層控制在 30ram。雨天特別難脫模，用水泥地板作底模應鋪地膜。底?？刹捎描F板或水泥地板，采用鐵板做底模時，要求鐵板厚度 8mm以上，鋪設時地面須平整、壓實，最好用砂找平；用水泥地板做底模時要求地板平整、光滑，制樁時須清理干凈。固定鐵板的插銷應插到位，端模螺絲應鎖緊側模與底模之間的縫隙控制在 5ram 以內。 （ 2） 模板質量控制每組鋼模由兩邊上 側模和中間 4 塊鐵板組成 5 根樁，每隔 1m 用插銷定位鐵板。 、高效減水劑控制選用高效減水劑時，應考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性，且要考慮模板的周轉使用和是否要求早強。 預制樁混凝土澆揭應密實，表面平整，預制樁允許偏差應符合下列規(guī)定： 方樁養(yǎng)護、運輸 方樁拆模完畢后應立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護，待預 制方樁強度達到設計強度 100%后方可起吊、裝運至施工現(xiàn)場沉樁；方樁運輸采用 10m平板車輸送。預制樁的養(yǎng)護齡期不小于 28天。 ④防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。 ②插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。 （ 2） 根據(jù)設計砼標號、砼坍落度和現(xiàn)場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。 ②鋼筋堆