撥叉說明書鉆攻m8螺紋孔說明書-文庫吧資料
2025-01-12 05:34本頁面
【正文】 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σ b =，鑄造。 （五） 確定切削用量及基本工時 工序 10 ： 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔。參照《切屑用量簡明手冊》確定 Ф73mm 工序尺寸及余量： 粗 鏜 ： Ф71mm 2Z=4mm 半精鏜 Ф72mm 精 鏜 ： Ф73mm 參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量： 粗 鏜： Ф53mm 2Z=4mm 半精鏜： Ф54mm 精 鏜： Ф55mm 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。 的范圍內(nèi)。由 《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》，選用加工余量為MAG 級，并查表 確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量 根據(jù)上述原始資 料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ Ф40mm 及 Ф73mm 外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。 具體過程見機(jī)械加工工藝過程卡片。 工序 90 去毛刺，檢查。 工序 70 攻 M8 螺紋。 工序 50 鉆、鉸 Ф8mm 的錐銷孔鉆到 一半，然后與軸配做鉆通。 工序 30 粗、精銑 Ф40mm 孔上端面。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序 10 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。因此，此方案有很大的弊端。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時候最多只能保證一個面定位面 與之的垂直度要求。 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。 工序 80 銑斷保證圖樣尺寸。 工序 60 鉆 M8 的螺紋孔。 工序 40 粗鏜、半精鏜、精 鏜 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至圖樣尺寸。 工序 20 鉸孔 Ф20mm 孔 至圖樣尺寸 。 工序 80 去毛刺，檢查。 工序 60 攻 M8 的螺紋。 工序 40 鉆、 鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。 工 序 20 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （二）基面的選擇 基面是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 2 零件材料為 HT200。 由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 55為中心的加工表面 這一組加工表面包括 : Ф 55mm的孔及其上下表面。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件上方的Ф 40 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 Ф 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 目 錄 一． 零件的分析 ????????????????
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