撥叉說明書鉆攻m8螺紋孔說明書(已修改)
2025-01-18 05:34 本頁面
【正文】 目 錄 一． 零件的分析 ???????????????????????????? （一）零件的作用 ???????????????????????????? （二）零件的工藝分析 ????????????????????????? 二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 ??????????????????????? （二） 基面的選擇 ?????????????????????????? ? （三）制定工藝路線 ?????????????????????????? （ 四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????? （五）確定切削用量及基本工時(shí) 設(shè)計(jì)總結(jié) ???????????????????????????????? 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????????? 1 一、 零件 的 分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床上的撥叉，他位于車床變速箱內(nèi)。主要作用是用于車床的變速起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Ф 40 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 Ф 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 （二）零件的工藝分析 需要加工的表面： 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 22mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Ф 22mm 的孔，上下表面，孔壁上Ф 8mm 的錐孔， M8 的螺紋孔。 55為中心的加工表面 這一組加工表面包括 : Ф 55mm的孔及其上下表面。 間的位置精度 大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 。 由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 2 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜且為薄壁零件， 且為大批 大量生產(chǎn)， 故選擇精密鑄造毛坯，毛坯精度為Ⅱ級，兩件鑄為一件。 （二）基面的選擇 基面是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；孢x擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取下端面不加工表面作為粗基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，加工φ 40mm上端面，φ 75mm 兩端面，φ 55mm和φ 25mm 的孔。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。因此選擇精加工過的φ 25mm 孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮
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