撥叉說(shuō)明書(shū)鉆攻m8螺紋孔說(shuō)明書(shū)-展示頁(yè)
2025-01-15 05:34本頁(yè)面
【正文】 ???????????? （一）零件的作用 ???????????????????????????? （二）零件的工藝分析 ????????????????????????? 二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 ??????????????????????? （二） 基面的選擇 ?????????????????????????? ? （三）制定工藝路線 ?????????????????????????? （ 四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????? （五）確定切削用量及基本工時(shí) 設(shè)計(jì)總結(jié) ???????????????????????????????? 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????????? 1 一、 零件 的 分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床上的撥叉，他位于車床變速箱內(nèi)。主要作用是用于車床的變速起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 （二）零件的工藝分析 需要加工的表面： 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 22mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Ф 22mm 的孔，上下表面，孔壁上Ф 8mm 的錐孔， M8 的螺紋孔。 間的位置精度 大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜且為薄壁零件， 且為大批 大量生產(chǎn)， 故選擇精密鑄造毛坯，毛坯精度為Ⅱ級(jí)，兩件鑄為一件。基面選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取下端面不加工表面作為粗基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，加工φ 40mm上端面，φ 75mm 兩端面，φ 55mm和φ 25mm 的孔。因此選擇精加工過(guò)的φ 25mm 孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 工序 10 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。 工序 30 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。 工序 50 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8 的錐銷孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通。 工序 70 銑斷保證圖樣尺寸。 工序 10 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔 。 工序 30 粗 、 精銑 Ф40mm 孔 上端面。 工序 50 鉆 、鉸 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通。 工序 70 攻 M8 螺紋。 3 工序 90 去毛刺，檢查。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。其他兩個(gè)面很難保證。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。很是審美！其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需再議。 工序 20 鉸孔 Ф20mm 孔至圖樣尺寸。 工序 40 粗鏜、
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