[企業(yè)管理]1現(xiàn)狀描述和業(yè)務(wù)解決方案-文庫吧資料
2025-01-10 11:12本頁面
【正文】 ERP信息系統(tǒng)真正實現(xiàn)信息共享，快速響應(yīng) 物料編碼的誤區(qū) ? 意識過于簡化，根本沒有足夠的重視 ? 操作簡化，只當作一連串數(shù)字和字母的組合 ? 沒有與業(yè)務(wù)屬性分析、業(yè)務(wù)解決方案有機的結(jié)合起來，系統(tǒng)地規(guī)劃設(shè)計 ? 沒有系統(tǒng)地分析物料屬性和業(yè)務(wù)屬性 物料編碼的本質(zhì) ? 物料屬性系統(tǒng)、科學(xué)的分類、標識 ? 最主要的特征：物料屬性和業(yè)務(wù)屬性 ? 在以物料特性為基礎(chǔ)的前提下，兼顧各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)需求和歷史操作習慣，比如財務(wù)、銷售、生產(chǎn)、研發(fā)、倉儲等 ? 避免兩個極端：過于簡單，滿足不了業(yè)務(wù)需求；過于復(fù)雜，不能高效使用 倉儲解決方案 1. 建立準確的物料臺賬，主要是電子臺賬，力爭放棄手工臺賬 2. 完善物流數(shù)據(jù)體系及其相應(yīng)的管控執(zhí)行體系 3. 規(guī)范物料出入庫流程和制度 4. 系統(tǒng)規(guī)劃庫存管控策略及其執(zhí)行 5. 專業(yè)化設(shè)計倉庫現(xiàn)場管理，主要是定置管理、目視管理。同一業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，多處反復(fù)錄入不同系統(tǒng)。 倉儲業(yè)務(wù)清單 ? 現(xiàn)場物料管控：進、出、存 ? 物料臺賬的建立和管理 ? 出入庫單據(jù)操作管理和業(yè)務(wù)操作管理 ? 生產(chǎn)進度管理，即生產(chǎn)銷單管理 ? 銷售跟單管理，主要是銷售出貨管理 ? 現(xiàn)場物料的 動態(tài)管控 。 跨部門模具管理 1. 購模技術(shù)審核 2. 客戶需求、研發(fā)變更程序和應(yīng)對方案 3. 建立跨部門的交接制度和規(guī)范的交接單據(jù)，明確責任。前期的錯誤和更改嚴重影響后續(xù)的工作和生產(chǎn) 7. 模具維修、使用統(tǒng)計多頭操作，包括 PMC、模具車間、倉庫、 QC。 ? 物料配套性和及時性 ? 設(shè)備準備 模具管理業(yè)務(wù)清單 ? 涉及部門： 銷售，研發(fā)， PMC，模具車間，生產(chǎn)車間，模具倉庫，模具供應(yīng)商，品管，采購，財務(wù) ? 業(yè)務(wù)內(nèi)容： 客戶需求，合同技術(shù)評審，模具開發(fā)，模具采購，模具驗收，生產(chǎn)試模，模具庫存管理，模具編碼管理，模具維護、維修，模具返修，模具升級，模具交接（研發(fā)、模具倉庫、模具車間、生產(chǎn)車間），模具生產(chǎn)記錄管理，模具檔案管理，模具排產(chǎn)管理，模具現(xiàn)場使用管理 模具管理現(xiàn)狀 1. 模具編碼規(guī)則新舊混用，模具賬比較混亂 2. 跨部門模具交接缺乏正規(guī)的手續(xù)。缺此工具，其他的策略、方案恐怕都只是紙上談兵！ PMC跨部門業(yè)務(wù) ? 銷售變更，包括數(shù)量、交期、規(guī)格、材質(zhì)、性能、功能等要素的變更和糾錯；包括插單、減單， 嚴控急、特、難訂單的出現(xiàn)頻率！ ? 研發(fā)變更，包括技術(shù)圖紙、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、材質(zhì)、材料等要素的變更和糾錯。成功的前提就是必須將各個專業(yè)子系統(tǒng)事先清理順暢！ 2. 跨部門、跨專業(yè)的綜合溝通能力和協(xié)調(diào)能力，尤其是敢打攻堅戰(zhàn)的執(zhí)行能力 3. 生產(chǎn)、銷售、 PMC關(guān)注的重心是生產(chǎn)進度，生產(chǎn)進度的本質(zhì)就是半成品和成品生產(chǎn)數(shù)量。 2. 部門人員的專業(yè)知識和專業(yè)技能有限，有待大幅提升 3. 跨部門之間的流程和機制沒有建立，彼此之間業(yè)務(wù)接口比較混亂 4. 各個部門基層數(shù)據(jù)體系比較混亂，與 PMC之間沒有形成良好的反饋體系和反饋機制 5. 最關(guān)鍵的是相關(guān)聯(lián)的各個業(yè)務(wù)體系（包括銷售、研發(fā)、倉儲、模具管理、設(shè)備管理、物流管控等）基本上沒有建立起專業(yè)運作體系和管理體系。計劃對象是成品 ? 產(chǎn)能分析： 機臺設(shè)備、模具、人力等狀況分析；關(guān)鍵工序分析，瓶頸工序分析 ? 生產(chǎn)工序排程： 按訂單、按車間、按機臺、按工序、按班組排產(chǎn)，計劃對象主要是半成品 ? 生產(chǎn)進度管控： 生產(chǎn)排產(chǎn)，生產(chǎn)記錄，生產(chǎn)匯總統(tǒng)計，記錄交接，記錄單據(jù)設(shè)計，統(tǒng)計報表設(shè)計，交期管控 ? 生產(chǎn)操作的隨時協(xié)調(diào)、調(diào)度： 工序、車間之間物料配套性和時間協(xié)調(diào)性。 PC業(yè)務(wù)清單 ? 涉及部門： 銷售，研發(fā)，采購，倉庫，生產(chǎn)線 ? 生產(chǎn)計劃： 銷售計劃，采購計劃，模具管理。包括生產(chǎn)計劃，產(chǎn)能分析，生產(chǎn)工序排程，生產(chǎn)進度管控，生產(chǎn)操作的隨時協(xié)調(diào)、調(diào)度 ? MC內(nèi)容清單： 生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)之后所有成品、半成品、原材料的管控和調(diào)度。 RD跨部門業(yè)務(wù) ? 與銷售部門的技術(shù)交底銜接； ? PMC，物控 MRP運算 ? 物料采購和模具采購 ? 生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)說明書 ? 財務(wù)成本核算 ? QC檢驗標準 ? ERP： BOM，物料編碼 RD現(xiàn)狀描述 ? 缺乏專門的新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā) ? 沒有規(guī)范的 BOM ? 基本上沒有工藝路線，只有擠壓車間還不完善 ? 沒有完善的工價測算 ? 沒有各種材料系統(tǒng)的損耗測算 ? 物料編碼規(guī)規(guī)則新舊幾套混用 ? 沒有形成最基本的研發(fā)管理體系 ? 基本上憑經(jīng)驗，不規(guī)范，不系統(tǒng)，不專業(yè)！ RD解決方案 1. 梳理研發(fā)管理體系的基本要素，建立專業(yè)的研發(fā)管理體系，重建研發(fā)隊伍 2. 重新全面梳理物料編碼規(guī)則，包括成品、原材料、半成品、顏色、模具等 3. 建立研發(fā)評審程序，重點是研發(fā)變更管理流程和制度 4. 全面梳理 BOM，建立嚴謹?shù)膱髢r體系和物控體系 5. 全面梳理工藝路線。主要是對銷售人員、各區(qū)域經(jīng)理、具體工程 /客戶管理等。業(yè)務(wù)鏈、單據(jù)流、數(shù)據(jù)加工處理多個環(huán)節(jié)不能系統(tǒng)運作，無法把控業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，各環(huán)節(jié)陷入惡性循環(huán) ? 銷售出貨管理：單據(jù)鏈、數(shù)據(jù)鏈混亂 ? 銷售對賬：單據(jù)鏈、數(shù)據(jù)鏈混亂 ? 數(shù)據(jù)管理工具多而亂， U8系統(tǒng)、 ACESS系統(tǒng)、自編 EXCEL表等 矛盾分析（一） ：小客戶多；大客戶訂單產(chǎn)品種類繁多；同類產(chǎn)品小批量下單多；大客戶補單頻繁?，F(xiàn)狀描述和業(yè)務(wù)解決方案 鄭 霖 現(xiàn)狀描述 ； ： 市場、銷售、研發(fā)、 PMC、采購、倉儲、生產(chǎn)線、物流供應(yīng)鏈、信息化 業(yè)務(wù)信息 邏輯流程圖 產(chǎn)品規(guī)劃 資源需求計劃 銷售規(guī)劃 可行？ 可行？ 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 可行？ 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 資源清單 合同預(yù)測 其它需求 供應(yīng)商信息 銷售與運作計劃
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