[理學(xué)]第三章源項(xiàng)分析第二部分-文庫(kù)吧資料
2025-01-04 12:12本頁面
【正文】 補(bǔ)做化學(xué)品反應(yīng)性試驗(yàn)； ? 向周圍熟悉化學(xué)物質(zhì)活性的人員請(qǐng)教，以使對(duì)差熱分析儀或差示掃描量熱計(jì)的測(cè)定結(jié)果進(jìn)行合理的分析。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 物質(zhì)的 NR指標(biāo)由差熱分析儀（ DTA）或差示掃描量熱計(jì)（ DSC）分析其溫升的最低峰值溫度來判斷，按下表分類： 第三章 源項(xiàng)分析 ? 幾個(gè)附加限制條件是： ? 如果該物質(zhì)或化合物是氧化劑， NR增加 1 （但不超過 4 ） 。首先要確定表左欄中的參數(shù)，液體和氣體的 NF由其閃點(diǎn)得出，粉塵或塵霧的 St值由粉塵爆炸試驗(yàn)確定。所以，當(dāng)溫度超過 60 ℃ 時(shí)，要對(duì)物質(zhì)系數(shù)進(jìn)行修正，具體修正方法參見評(píng)價(jià)方法的 “ 物質(zhì)系數(shù)的溫度修正 ” 部分。但物質(zhì)發(fā)生燃燒和反應(yīng)的危險(xiǎn)性隨著溫度的升高而急劇增大，如在閃點(diǎn)之上的可燃液體引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性就比正常環(huán)境溫度下的易燃液體大得多。 NR=4,在常溫常壓下自身易于引發(fā)爆炸分解或爆炸反應(yīng)的物質(zhì)。 NR=2,加溫加壓下易于發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)變化的物質(zhì) 。 ? NR=0,在燃燒條件下仍保持穩(wěn)定的物質(zhì) 。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 3）物質(zhì)系數(shù)（ MF）的確定 ? 物質(zhì)系數(shù) 是表述物質(zhì)由燃燒或其它化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。經(jīng)過仔細(xì)判別后，通?？梢赃x擇一個(gè)操作階段來計(jì)算 Famp。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常狀態(tài)，從而影響 Famp。 ? 仔細(xì)考慮操作狀態(tài)和操作時(shí)間也很重要。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 當(dāng)設(shè)備串聯(lián)布置且相互間沒有有效隔離時(shí)，需仔細(xì)考慮單元的劃分。如果單元內(nèi)物料量較少，則評(píng)價(jià)結(jié)果就會(huì)夸大其危險(xiǎn)性。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 評(píng)價(jià)工藝單元的選擇沒有硬性規(guī)定，在決定哪些設(shè)備具有最大潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)時(shí)，可以請(qǐng)教技術(shù)中心、有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備工程師、工藝安全和損失預(yù)防專家或其他有工藝經(jīng)驗(yàn)的人。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 選擇這些工藝單元的重要依據(jù)參數(shù)包括： a．潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）； b．危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量； c．資金密度（單位面積資金數(shù)）； d．操作壓力和操作溫度； e．導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料； f．對(duì)裝置操作起關(guān)鍵作用的單元。 物料儲(chǔ)存于防火墻區(qū)域內(nèi)或整個(gè)儲(chǔ)存區(qū)不設(shè)防火墻者，可作為一個(gè)單元。乳膠廠的工藝區(qū)域可分為下列工藝單元：原料儲(chǔ)存罐、工藝流體儲(chǔ)存罐、水液罐、反應(yīng)器供料泵、反應(yīng)器、汽提塔、回收堆、乳膠儲(chǔ)罐。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 生產(chǎn)單元 是包括化學(xué)工藝、機(jī)械加工、倉(cāng)庫(kù)、包裝線等在內(nèi)的整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施。EI 計(jì)算表的相應(yīng)位置，生產(chǎn)單元的名稱也必須填入 Famp。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 2）工藝單元的選擇 ? 工藝單元的劃分要根據(jù)設(shè)備間的邏輯關(guān)系 ,如在氯乙烯單體或二氯乙烷工廠的加熱爐或急冷區(qū)中可以劃分為二氯乙烷預(yù)熱器、二氯乙烷蒸發(fā)器、加熱爐、冷卻塔、二氯乙烷吸熱器和脫焦槽。 ? l．由實(shí)際的 MPPD確定最大可能損失工作日。 ? j．由暴露面積與危害系數(shù)的乘積求出基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失（基本 MPPD）。 ? i．確定危害系數(shù)。 ? g．確定工藝單元周圍的暴露面積。 第三章 源項(xiàng)分析 ? f．用工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)的乘積確定火災(zāi)，爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（ Famp。EI 計(jì)算表，采用適當(dāng)?shù)南禂?shù)值后完成特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的計(jì)算。EI 計(jì)算表（表 3 . 19） ，采用適當(dāng)?shù)南禂?shù)值后完成一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)的計(jì)算。工藝單元中特定物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)可從七版中查到。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算程序見示意圖 （圖 ) ： 第三章 源項(xiàng)分析 ? 具體步驟為： ? a．依照設(shè)計(jì)方案選擇最適宜的工藝單元，該單元在工藝上起關(guān)鍵作用，并可能對(duì)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)具有重大影響。 （ 1）風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算程序： ? 計(jì)算火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（ Famp。 第三章 源項(xiàng)分析 5．道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法 ? 美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評(píng)價(jià)法是以工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性為基礎(chǔ) ,結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù) ,進(jìn)而可求經(jīng)濟(jì)損失的大小 ,以經(jīng)濟(jì)損失評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置的安全性。其取值：造成災(zāi)難性影響 β＝ ，可預(yù)計(jì)損失 ≤β＜ ，可能損失 0＜ β＜ ，無影響 β=0。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 3）危害度分析： ? 對(duì)故障等級(jí)特別高的故障類型，進(jìn)一步作危害度分析，并計(jì)算危害度指數(shù) Cr。前者以故障概率計(jì)，后者以嚴(yán)重度計(jì)。 第三章 源項(xiàng)分析 第三章 源項(xiàng)分析 （ 2）故障等級(jí)劃分： a. 故障等級(jí)劃分以其可能造成的影響為依據(jù)，可劃分為四級(jí) 第三章 源項(xiàng)分析 b. 評(píng)分法：從故障影響大小、對(duì)系統(tǒng)影響程度、發(fā)生頻率、防止事故的難易程度及是否新設(shè)計(jì)等幾方面考慮故障對(duì)系統(tǒng)的影響程度，采用評(píng)分法劃分等級(jí)。 f. 危害度分析。 第三章 源項(xiàng)分析 d. 列出所有故障模式并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障模式。在此基礎(chǔ)上繪出其可靠性框圖，表示部件的串聯(lián)、并聯(lián)及輸入輸出關(guān)系。 c. 繪制系統(tǒng)功能框圖及可靠性框圖。對(duì)評(píng)價(jià)系統(tǒng)按其功能劃分為子系統(tǒng)、單元、部件等，并明確其相互間關(guān)系，相互干擾、輸入輸出等聯(lián)系。對(duì)其中影響大的故障模式進(jìn)一步作詳細(xì)分析，即危害度分析，以識(shí)別主要危險(xiǎn)。 ? 采取系統(tǒng)分割的方法，根據(jù)實(shí)際需要分析的水平，把系統(tǒng)分成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分成單元，甚至單個(gè)部件。其缺點(diǎn)是，分析深度不夠，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的確定不準(zhǔn)確，主觀性較強(qiáng)。 ? 舉例： 第三章 源項(xiàng)分析 ? 下表為熱水鍋爐危險(xiǎn)性預(yù)分析表。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 危險(xiǎn)性識(shí)別采用對(duì)系統(tǒng)分析后，列初步危險(xiǎn)性分析表的形式。 ? 電能、原子能、機(jī)械能、壓力、拉力、位能、重力能、燃燒和爆炸
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