核用金屬材料【稀缺資源，路過(guò)別錯(cuò)過(guò)】-文庫(kù)吧資料
2024-11-09 23:11本頁(yè)面
【正文】 與母材熔合的金屬瘤 二、金屬材料加工 c. 成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求 有焊縫余高超高、表面不光滑、焊縫過(guò)寬、焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等 二、金屬材料加工 二、金屬材料加工 d. 錯(cuò)邊 錯(cuò)邊是指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定的位置 二、金屬材料加工 e. 凹坑 凹坑是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分 二、金屬材料加工 f. 燒穿 燒穿是指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷 二、金屬材料加工 g. 塌陷 單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大，熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌 二、金屬材料加工 ?裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋 按外觀形貌和產(chǎn)生部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋 按產(chǎn)生的溫度范圍，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋 二、金屬材料加工 基本上平行于焊縫軸線的裂紋 ，它可能位于焊縫、熔 合線、熱影響區(qū)、母材等部位 b. 橫向裂紋 基本上垂直于焊縫軸線的裂紋 ，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位 二、金屬材料加工 具有公共點(diǎn)的呈輻射狀的裂紋 ，可能出現(xiàn)在焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位，有時(shí)也將此類缺陷稱作星形裂紋 在焊縫末端弧坑中的裂紋 ，可以為縱向、橫向、星形 狀 二、金屬材料加工 e. 裂紋群 一群不連續(xù)的裂紋 ，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。除了裂紋、夾雜物和偏析外還存在分層和折疊等缺陷。這會(huì)降低了強(qiáng)度和抗疲勞性 (2)加熱溫度過(guò)高，晶粒顯著張大，稱過(guò)熱。 二、金屬材料加工 ?鍛造 鍛造是熱態(tài)金屬經(jīng)施加外力產(chǎn)生塑性形變而形成產(chǎn)品的加工方法稱為鍛造 用簡(jiǎn)單的通用性工具或在鍛造設(shè)備上的砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。也可直接軋出毛坯或零件。 二、金屬材料加工 金屬壓力加工是在外力的作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的成型加工方法 二、金屬材料加工 ?軋制 ?鍛造 ?擠壓 ?冷拔 ?沖壓 二、金屬材料加工 ?軋制 材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，獲得要求的截面形狀并改變其性能的加工方法稱為軋制。當(dāng)淬火應(yīng)力超過(guò)鋼的屈服強(qiáng)度時(shí)，引起變形；當(dāng)淬火應(yīng)力超過(guò)極限強(qiáng)度時(shí)，會(huì)引起開(kāi)裂。 工件一旦過(guò)燒就只能報(bào)廢。 過(guò)熱組織可通過(guò)重新淬火予以消除。 二、金屬材料加工 ?硬度不足與軟點(diǎn) 淬火時(shí)如果加熱溫度不夠或保溫時(shí)間不足或局部冷卻速度不足都會(huì)造成硬度不足與軟點(diǎn)。氧化和脫碳使鋼件表面硬度不足，降低疲勞強(qiáng)度。 二、金屬材料加工 ?奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理 把奧氏體不銹鋼加熱到 10501100℃ ，保溫后快速冷卻，以獲得單相的、均勻的奧氏體組織，這種方法稱為固溶處理 含 18%左右的鉻和 8%左右鎳的奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶處理后，才能在室溫下得到單相的奧氏體組織，提高韌性和耐腐蝕性 二、金屬材料加工 ?氧化和脫碳 ?硬度不足與軟點(diǎn) ?過(guò)熱和過(guò)燒 ?變形與開(kāi)裂 二、金屬材料加工 ?氧化和脫碳 鋼件加熱時(shí)，表面被氧化生成氧化鐵皮。 二、金屬材料加工 ?表面熱處理 表面熱處理包括表面淬火和化學(xué)熱處理 : 表面淬火是應(yīng)用表面快速加熱隨后快速冷卻的方法，改變鋼件表面性能的工藝。 調(diào)質(zhì)后的鋼材既有一定的強(qiáng)度，又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機(jī)械性能 。 二、金屬材料加工 淬火后在 500650℃ 范圍內(nèi)的回火稱為高溫回火。馬氏體組織硬度和強(qiáng)度都很高，但馬氏體硬而淬，韌性很差，內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，承壓容器材料和焊縫的組織中一般都不希望出現(xiàn)馬氏體 二、金屬材料加工 ?回火 回火是將經(jīng)過(guò)淬火的鋼加熱到 Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫后冷卻，獲得所需組織，消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)降低硬度和強(qiáng)度，提高韌性的熱處理工藝。淬火時(shí)，鋼件表面冷卻得快，越往心部冷卻越慢。 二、金屬材料加工 ?淬火 淬火是將鋼件加熱到 Ac3以上 30－ 50℃ ，保溫后快冷，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過(guò)程。鋼的強(qiáng)度、硬度、韌性增高。 正火的目的也是細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力。消應(yīng)力退火不改變材料組織，通過(guò)高溫時(shí)的塑性變形或蠕變來(lái)釋放應(yīng)力。 其主要目的是改善加工切削性能，消除應(yīng)力 二、金屬材料加工 ?消應(yīng)力退火 將整個(gè)工件或局部加熱到 Ac1以下 100200℃ ，保溫后緩慢冷卻。 二、金屬材料加工 ?完全退火 將工件加熱到 Ac3以上 3050℃ ，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，得到接近平衡狀態(tài)組織。 一、金屬材料 ? 具有良好的室溫綜合性能，即較高的強(qiáng)度、韌性和防脆斷能力 ? 沿截面應(yīng)有良好的性能均一性，尤其是尺寸較大、較厚截面的鍛件 ? 具有良好的焊接性，再熱裂紋敏感度低 一、金屬材料 ?殘留元素控制 一回路材料：鉛、汞、硫、磷、鋅、
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