【正文】 的主要參數，然后選擇替代品。在其余電路中，對容量要求不高，可用相近容量的電容替代。一般說來，電容介質材料并不重要，只要考慮其標稱容量和耐壓即可。 在線性電路中，一般多采用精密電阻，替代時應注意采用相同精度、阻值的電阻。檢查是否斷路的方法是用萬用表測量各線圈的通斷。如果空載損耗很小，則故障發(fā)生在負載電路中；如果空載損耗大于變壓器額定功率的 10～15％，則表明變壓器有短路現象。 4. 電源變壓器的損壞主要有線圈短路、斷路以及絕緣不良產生漏電等。 3. 電感線圈在使用中，應注意接線正確。碰片可通過直觀法看出來或用萬用表檢查。 29 一、元器件的故障與維修 1. 固定電容器的故障一般不外乎斷路、短路、漏電、接觸不良和電容量變值等。 167。亦可采用清除法，但對 NC、 PLC采用清除法時，可能會使數據全部丟失，應注意保護不想清除的數據。 28 對于程序運行或數據處理中發(fā)生中斷而造成的停機故障，可采取硬件復位法或關掉數控機床總電源開關，然后再重新開機的方法排除故障。 (6) 用戶程序出錯 由于用戶程序中出現語法錯誤、非法數據、運行或輸入中出現故障報警等現象。 (5) 操作不規(guī)范 這里指操作者違反了機床的操作規(guī)程，從而造成機床報警或停機現象。 27 (3) 干擾信號引起 有時電源的波動及干擾脈沖會串入數控系統(tǒng)總線，引起時序錯誤或造成數控裝置等停止運行。①應對長期閑置不用的數控機床經常定期開機，以防電池長期得不到充電，造成機床軟件的丟失。軟件故障形成的可能原因如下： (1) 誤操作引起 在調試用戶程序或修改機床參數時，操作者刪除或更改了軟件內容或參數，從而造成軟件故障。 (2) 中斷型結構 三、軟件故障發(fā)生的原因 軟件故障是由軟件變化或丟失而形成的。 26 CNC系統(tǒng)軟件的各種功能子程序被安排在級別不同的中斷服務程序中，整個數控軟件是一個大的中斷系統(tǒng)。 目前 CNC的軟件一般采用兩種類型的結構：前后臺型結構和中斷型結構。管理軟件包括輸入、 I/O處理、顯示、診斷等。這部分軟件或參數被存儲于 RAM中與具體的加工密切相關的。 PLC用戶可以隨時根據具體的使用要求和具體機床的性能對它進行修改。如果因意外破壞了該部分軟件，應與生產廠家取得聯系更換或復制該軟件。 24 一、數控系統(tǒng)的軟件配置 以西門子 SINUMERIK系統(tǒng)為例來說明數控系統(tǒng)的軟件配置 。 如果硬件或軟件系統(tǒng)出現問題，數控機床就會出現故障。 167。只是在計算機側要將原先備份的 PMC參數文件調到輸出文件中，在機床側操作的第 7步，按 DGNOS軟鍵。幾分鐘后，NC參數輸入結束。 (7) 按 CRT下方的按鍵 PARAM。 (6) 手工輸入 。 (4) 將模式開關置于 EDIT狀態(tài)。 (2) 不要釋放急停按鈕。 進入通訊軟件的數據輸出功能菜單，將以前讀出備份的數控機床參數文件作為待輸出的文件調入，按回車鍵后，等待機床側數據輸入操作。操作計算機進入 DNC通訊軟件主畫面，設置通訊協(xié)議參數。 2． FANUC 0系統(tǒng)的參數恢復 當加工中心出現參數丟失或異常時，記錄下報警號，確認是參數丟失問題后，按關機順序將機床總電源關閉。 20 (3) 利用計算機和數控機床的 DNC功能通過 DNC軟件進行參數輸入。 (2) 利用 FANUC公司提供的輸入輸出設備，如讀帶機，FANUC卡帶及 FANUC PPR(包括打孔機、打印機及讀帶機 )。當發(fā)現有不一致的參數，就硬拷貝該參數來恢復機床參數。由于誤操作，有的將全部參數清除，有的將個別參數改變。如發(fā)現該報警，應在一周內更換符合系統(tǒng)生產廠要求的電池。 18 三、數控機床的參數故障及其診斷 1．產生參數故障的原因及排除 數控機床在使用過程中，在一些情況下會出現使數控機床參數全部丟失或個別參數改變的現象，主要原因如下： 1) 數控系統(tǒng)后備電池失效 后備電池失效將導致全部參數丟失。 3．真實值參數 是直接表示系統(tǒng)某個參數的真實值。 LPGMY Y軸伺服環(huán)增益倍數的設定 。設定本參數后，必須關掉一次電源。 17 2．比率型參數 是指某項參數設置的某幾位所表示的數值都是某種參量的比例系數。 0： 根據來自機床側的啟動情況啟動系統(tǒng) 。 SCW 1： 最小移動單位為英制 (機床為英制 )。 DCS 1： 按下 MDI操作面板的 START按鈕 ， 不經過機床 在 NC側便可以直接啟動系統(tǒng) (僅 MDI方式時 )。 RS43 1： 復位時 G4 G44的偏置矢量仍被保留 。 TOC 1： 在復位狀態(tài)下 ， 補償被取消 。 10月 29日 16 IOF 1： 偏置量的輸入為增量值 。 ORC 1： 補償量為直徑指定 。 DECI 1： 返回參考點的減速信號為 1， 開始減速 。 RDRN 1： 快速進給指令對空運行有效 。 ADFT 1： 進行自動漂移補償 。 15 二、數控機床參數的分類 1．狀態(tài)型參數 是指每項參數的八位二進制數位中，每一位都表示了一種獨立的狀態(tài)或者是某種功能的有無。主要包括數控系統(tǒng)參數、機床可編程控制器參數。 167。 14 (8) 7000～ 7031號報警 不反映故障，而是機床電氣控制設計者從他所編制的 PLC程序中提取一些能夠提示機床操作者進行某種操作的信息，賦予特定標志位取得的。 主要是給PLC的使用設計者的提示。這類報警在排除原因后，用報警應答鍵消除。而是機床電氣控制設計者在編制 PLC程序時結合編程的邏輯關系，提取出一些能夠反映機床的接口及電氣控制方面的故障的信息，賦予特定的一部分標志位獲得的。這類報警在排除原因后用報警應答鍵消除。 包括：①指示機床當前的一些狀態(tài)故障 ； ②提示沒有為系統(tǒng)訂購編程要求的功能；③更多的是指出程序編制中的錯誤。各進給軸的調節(jié)器釋放信號來自 PLC用戶程序，因此應當根據程序規(guī)定的邏輯關系，檢查各有關的接口信號狀態(tài)，查明原因后，即可得出解決辦法?？刹扇〉拇胧簷z查測量回路電纜是否斷路、脫落，通過插上特制的測量回路短路插頭，判斷位置控制模塊相應軸的部分是否有故障 ； 用示波器測量位置反饋信號的相位，判斷電纜與位置傳感器是否出問題。 12 132*—位置反饋回路硬件故障。 表明：軸運行速度高于機床數據MD336*規(guī)定的輪廓監(jiān)控門檻速度后，超過了 MD332*規(guī)定的容差帶；或者在加速或制動時，相應軸不能在規(guī)定時間內達到要求的速度，一般是 速度 系數設置不當?？刹扇〉拇胧航档退俣冗\行；檢查位置反饋傳感器是否出問題；MD268*設定是否正確；檢查相應軸的伺服驅動單元是否出故障等。 11 104*—達到數模轉換極限。應考慮降低系統(tǒng)與外設雙方的傳輸波特率。這時應檢查外部設備的狀態(tài)或設定是否正確，電纜是否用錯或接錯等。 此類報警對數據傳輸過程進行監(jiān)控，及時提示用戶處理接口故障，保證傳輸能夠順利進行。子模塊調換后，需重新加載其存儲器內容。 6號報警 ，指示的是數據存儲器子模塊電池用盡。由于接口已被封鎖，機床不能工作。 3號報警 ，表明 PLC處于停止狀態(tài)。 1號報警 ，反映工作存儲器的電池即將用完。因此，每次啟動和CPU循環(huán)工作中，系統(tǒng)都會自動對這些存儲器的內容進行校驗和檢查，一旦發(fā)現實際校驗和與預定的校驗和不符，立即顯示文字報警，并指出出錯的芯片的片號。而如果這個 LED常亮，則系統(tǒng)不能被啟動， CRT也往往沒有顯示，這時可從以下幾方面著手查找故障原因：