【正文】 b．施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負責(zé)人匯報。 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。 做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高標準文明施工。挑選責(zé)任心強的人員負責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有標記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯發(fā)焊條。 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊。 質(zhì)量檢查要細，處理問題要快，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，促 進工程質(zhì)量不斷提高。做到檢查及時，評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步。 堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準。 工程質(zhì)量確保優(yōu)良。 焊接一次合格率 96%以上，觀感質(zhì)量評定得分率達到 95%以上。項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。 襯里用的腳手架拆除時，必須用人工傳遞，將架桿 、跳板運出爐膛，嚴禁損傷襯里。 梯子平臺勞動保護預(yù)制完后應(yīng)及時刷油防腐，并在擺放運輸過程中防止擠壓損壞，安裝好的平臺欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺，梯子平 臺施工完畢不允許隨意切割拆除，確實因施工需要拆除時，應(yīng)設(shè)立安全防護措施，施工后應(yīng)及時恢復(fù)原樣。確因施工需要焊接的臨時構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。 產(chǎn)品防護措施 鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測量人員進行監(jiān)測。 墻板的焊接要求： 墻板焊接應(yīng)用小線能量，選擇跳焊或退步焊，以減小焊接變形。并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。 3. 長度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應(yīng)采用對稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。 焊接具體要求 1. 坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應(yīng)嚴格按圖紙要求 加工，制作樣板進行坡口度數(shù)檢查，根據(jù)實際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。 8. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物； 2）表面的咬邊深度不超過 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度不應(yīng)超過該焊縫長度的 10%。 5. 焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進行。 4. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。 2. 焊條應(yīng)按說明書進行烘 干 。 3） 人孔安裝 人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接牢固嚴密，人孔襯里可與筑爐一起進 行。 通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺栓固定。 2） 燃燒器安裝 爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定： 安裝方位及管口位置應(yīng)正確。 7. 爐配件安裝 1）看火門、防爆門安裝 安裝看火門、防爆門前應(yīng)進行檢查，到貨看 火門、防爆門應(yīng)無缺件，無損壞，密封墊完好。 2）保溫釘安裝前應(yīng)按圖劃出保溫釘安裝位置線，在拐角和爐頂位置應(yīng)適當加密。鋼板與立筋等的斷續(xù)焊應(yīng)按設(shè)計要求劃線后焊接，保證焊接長度及間隔均勻，斷續(xù)焊也應(yīng)和連續(xù)焊一樣，達到焊肉飽滿， 焊角 高度符合設(shè)計要求。對接焊縫應(yīng)采用分段退步施焊，以減少焊接變形。鋼板下料應(yīng)考慮焊接收縮量。 5. 爐壁板安裝 由于爐壁板面積較大，極易產(chǎn)生焊接及吊裝變形，在施工中應(yīng)特別注意。 5）直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的 %，且 ≤ 。 4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為 177。 2）平臺梁的水平度不應(yīng)大于梁長度的 %， 且≤ 。 框架安裝基本尺寸示意圖： 4. 平臺梯子的安裝 1）平臺標高的允許偏差為 177。 ，垂直度≤ mm。 5） 對 流室框架的高度允許偏差為 177。 ；其它梁間距 x4 允許偏差為 177。 ； 爐膛上下梁間距 x2 允許偏差為 177。 ；總間距 E 為 177。 ； 2）框架立柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 立柱高度的 %且≤ ； 3）梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長度的 %，且 ≤ ； 4） 框架立柱間距 d 允許偏差，當間距≤ 5m 時為 177。 3）墊鐵安裝完畢檢查合格后墊鐵之間及與柱腳板之間應(yīng)點焊固定。簡圖如下： 墊鐵布置如上圖所示； 平墊鐵規(guī)格： 240 90； 斜墊鐵規(guī)格： 240 90 5 20 墊鐵安裝要求： 1）斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不少于墊鐵長度的 3/4，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵且墊鐵之間接 觸面應(yīng)嚴密。 ； （ 6） 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為 177。 2）基礎(chǔ)外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 基礎(chǔ)頂面標高 H 的允許偏差為 0～ ； （ 2） 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為 177。 7) 欄桿立柱間距不得大于 1000mm。 6）梯子的踏步間距的允許偏差為 177。10 。 。 3）梯子長度的允許偏差為 177。 ；兩對角線長度之差 ≤ 。 ，寬度允許偏差為 177。 。 2）立柱的直線度允許偏差 ，柱長≤ 8m 時為 ， 8m柱長≤ 16m 時為 ，柱 長 16m 時為 。 ， 柱長 16m 時為 177。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制技術(shù)要求 1. 框架的預(yù)制 1）立柱長度的允許偏差 ，柱長≤ 8m 時為 177。鋼框架的預(yù)制及預(yù)組裝應(yīng)在穩(wěn)固、平整的平臺上進行。 8. 上述基本構(gòu)件在預(yù)制完后對構(gòu)件進行標識。 6. 鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用較嚴格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。 4. 鋼柱的拼接 ：采用腹板 450斜接 。如需拼接 必須取得設(shè)計單位的書面同意并根據(jù)構(gòu)件受力情況確定拼接接頭的位置及型式 ，其它梁柱拼接接頭的位置應(yīng)錯開節(jié)點區(qū) 300mm 以上。 基本構(gòu)件的預(yù)制技術(shù)要求 1. 下料前應(yīng)檢查所用的型鋼規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，型鋼外表面不應(yīng)有嚴重的 銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。 （底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件的要求。 最大邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 壁板對角線 輻射段鋼結(jié)構(gòu)成片 四合一方箱爐輻射室按 六片 預(yù)制 序號 名稱 規(guī)格（ mm） 重量 備注 1 1 軸線 2202014830 45 噸 2 2 軸線 2202014830 25 噸 3 3 軸線 2202014830 25 噸 4 4 軸線 2202014830 25 噸 5 5 軸線 2202014830 25 噸 6 6 軸線 2202014830 45 噸 施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準 材料驗收 1. 所用型鋼、鋼板、鋼管、焊條等材料到貨時均應(yīng)有質(zhì)量證明書，在制作安裝前對照質(zhì)量證明書確定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗標準和圖紙的規(guī)定。 6. 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。剪切板材應(yīng)及時清除邊緣毛刺。 3. 切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補刷防銹底漆。 2. 爐墻壁板下料前先排版，側(cè)墻、爐底、爐頂鋪板的方向 宜 采用橫向鋪板；端墻鋪板方向采用縱向鋪板，這樣能更加節(jié)省材料。具體各部位防腐材料 按設(shè)計 要求選用 。面漆在加下料 除銹、刷底漆 鋼結(jié)構(gòu)輻射室成 片預(yù)制 輻射段成六片安裝、找水平，對流層底部鋼結(jié)構(gòu)安裝 輻射室爐底安裝 輻射室墻、爐頂安裝 輻射室內(nèi)件安裝 輻射室爐襯施工 輻射室爐管安裝 對流室鋼 結(jié)構(gòu)分框預(yù)制 對流室模塊、框架安裝 對流室梯子平臺預(yù)制安裝 對流以上 鋼結(jié)構(gòu)及煙囪安裝 輻射室梯子平臺預(yù)制安裝 爐管試壓 燃燒器及爐配件安裝 檢查驗收 烘爐 基礎(chǔ)驗收 熱爐主體施工完，焊道、損傷部位等補刷底漆后施工。 施工程序 四合一方箱爐施工程序 鋼結(jié)構(gòu)成片 原材料除銹、刷油 鋼材經(jīng)驗收合格首先進行 拋丸 除銹，除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 中的規(guī)定。 風(fēng)機的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑部位進行測量，其軸向水平度的偏差小于，橫向水平度的偏差應(yīng)小于 。5mm 根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。 引風(fēng)機支撐梁安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 水平度 L/1000mm 2 標高 177。 檢查風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。解體按以下進行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機技術(shù)文件要求的牌號和數(shù)量加入新潤滑脂。 開箱驗收時應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號以及包裝箱質(zhì)量，開箱后 檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機技術(shù)文件是否齊全，并對照隨機裝箱清單，清點零部件。 4. 空預(yù)器整體試驗和檢驗 管式空預(yù)器安裝結(jié)束后，與煙風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無滲漏。 2. 支撐框架預(yù)制應(yīng)符合一般鋼 結(jié)構(gòu)的要求，支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于 5mm?？疹A(yù)器灰斗主要由板材和型鋼制作而成，基本形狀為方錐形，安裝在本體的下口。 空氣預(yù)熱器安裝 1. 空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)由空預(yù)器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。 B A C D 6 5 4 2 1 3 ① ② ④ ⑥ ⑧ ⑦ ⑤ ③ 西 蝶閥安裝 蝶閥由 總承包 供貨，到貨后應(yīng)認真驗收，在有關(guān)部門組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動試驗，蝶閥幾何尺寸偏差符 合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、開度符合設(shè)計要求，指針指示準確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。 2. 煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場焊接的焊道應(yīng)做煤油滲漏試驗。余熱回收系統(tǒng)主要包括煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、蝶閥等。 需要注意的是四合一加熱爐的施工與爐管安裝、襯里施工等深度交叉，施工前優(yōu)化排定各專業(yè)交叉施工順序及進度控制時間，施工中嚴格執(zhí)行，并不斷改進，做到有讓有上，緊密銜接。 煙囪底部框架，先分片安裝北、西、南側(cè)的框架，東側(cè)框架及內(nèi)部連接與煙囪底部煙道交叉安裝。 A 至 D 軸線結(jié)構(gòu)分四片預(yù)制、安裝。東側(cè)爐壁板需要預(yù)留，待爐管安裝完畢之后再進行安裝 。如圖中虛線所示 各片寬 6000mm 標高 22533mm，各片重約 20 噸 ， 在四合一爐東側(cè)預(yù)留場地鋪設(shè)臨時平臺進行各片的預(yù)制工作并預(yù)留吊車站位位置，分片按照第①②③④⑤⑥⑦⑧片的順序進行預(yù)制，完畢之后按第①②③④⑤⑥⑦⑧片的順序依次吊裝就位，使用鋼絲封繩固定。四合一加熱爐外形尺寸為 288901483085000 （ mm），四個輻射室 ，一個對流室，其輻射段頂 標 高 米、對流段頂端高度 米、煙囪頂 標 高 85 米，鋼結(jié)構(gòu)重量 1023 噸。 成片工作在現(xiàn)場四合一加熱爐基礎(chǔ)上及 東面 路邊空地上進行。 工程實物量 鋼 結(jié)構(gòu)總重約 1023 噸。目 錄 第一章 工程概況 ........................................................................................................................ 1 第二章 編制依據(jù) ..............................................................................................................