【正文】 真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 30 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行檢查。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 （ JG J10796）要求。 k 外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。 i 鋼筋同徑和異徑普通接頭；先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊 ， 再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 g 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 f 開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋 制頭 28 （移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 c 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能使用。 f 評(píng)定：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 （ d為鋼筋直徑），同時(shí)不得大于 2mm。 與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷。 27 d 外觀檢查：每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。 b 焊接過(guò)程的操作要求：夾緊鋼筋使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸 ， 以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過(guò)程要求穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。?dāng)檢驗(yàn)結(jié)果合格后方能進(jìn)行后續(xù)施工。 j 評(píng)定：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。 i 取樣：從成品每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過(guò) ；各種接頭的尺寸偏差不得超過(guò)規(guī)范數(shù)值 。接頭處不得有裂紋。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。 e 進(jìn)行幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間應(yīng)留 2~5mm 的間隙；進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜先預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。 c 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 b 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值 ， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行后續(xù)施工。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 e 取樣：從每批成品中切除三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。接頭處彎折不得大 25 于 4 176。 d 外觀檢查：接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切 斷焊接電源的同時(shí) ， 迅速進(jìn)行頂壓。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于 800MM。支撐鋼筋采用 “ ” 型，采用φ 12 鋼筋，每平方米 設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度 H=板厚 20 。板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支安放梁底模 穿梁主筋、套箍筋 綁扎梁鋼筋 隱 檢 專業(yè)安裝 安放墊塊 放線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 隱 檢 專業(yè)安裝 安放馬蹄鐵 綁扎上層鋼筋 24 架。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長(zhǎng)度不小于 35d。合 理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置 ，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。 （ 3 ） 墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具，卡放在水平筋上，間距 600MM，梅花型布置。 梯形筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，控制墻體保護(hù)層厚度尺寸要求，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。 墻體鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎工藝流程： 墻體分布筋搭接 ： 底層分布豎筋往上層甩大于 45d 高度 ， 接頭鋼筋端部錯(cuò)開(kāi)高度 500MM ，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò) 50% 。 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在 柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。 柱主筋連接 套柱箍筋 畫(huà)箍筋間距線 隱 檢 由上向下綁扎箍筋具 22 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（詳見(jiàn)上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r 不移位 。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊 50MM 長(zhǎng)卡棍制成。 在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎： 鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程： 21 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋搬運(yùn)以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)識(shí)。 鋼筋加工和運(yùn)輸 鋼筋加工：針對(duì)本工程鋼筋加工使用量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，特采用鋼筋自動(dòng)計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單編制；鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置 2 臺(tái)（套）鋼筋彎曲機(jī)、 2臺(tái)切斷機(jī)，剝肋滾壓直螺紋機(jī) 1臺(tái)，鋼筋套筒加工工廠下料加工流水線和數(shù)臺(tái)手提式鋼筋剪切機(jī)。 使用這種方法可以加快施工進(jìn)度，鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場(chǎng)施工裝配作業(yè)，故施工速度可以大大加快；不需專用配電，無(wú)明火作業(yè)，不污染環(huán) 20 境和鋼筋，可以全天候施工；螺紋牙型好、精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；設(shè)備功率為 34KW；節(jié)約能源 。 鋼筋的連接方式 框架柱、梁縱向受力筋φ 25（二級(jí)、 三級(jí)）及其以上直徑的鋼筋接頭均剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接技術(shù)；筏板及翻梁縱向受力筋 φ 25（二級(jí)鋼）采用閃光對(duì)焊；框架柱及剪力墻暗柱、墻板 φ 16 （二級(jí)鋼）及其以下采用綁扎搭接或電渣壓力焊； 即可保證施工質(zhì)量，又可提高工效。 23主體結(jié)構(gòu)施工方法 鋼筋工程 鋼筋工程概況及總體設(shè)想 鋼筋工程概況：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在施工中將涉及的鋼筋種類、規(guī)格較多。為了避免板、梁在后澆帶斷開(kāi)懸挑部位出現(xiàn)受力向下彎 曲的現(xiàn)象，必須對(duì)后澆帶處的懸挑部位設(shè)置可靠支撐，待后澆帶施工混凝土達(dá)到 80%強(qiáng)度后，方可拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后立即鋪設(shè)塑料布和保溫草袋，同時(shí)使用電子測(cè)溫儀對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫工作，確保砼內(nèi)外溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。 泌水處理：混凝土澆筑過(guò)程中上涌的泌水和漿 水順坡腳流入后澆帶處，采用真空泵用軟管將其及時(shí)排出。 振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層自上而下，?yán)格控制振搗棒移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處漏振。 混凝土澆筑安排：各區(qū)以后澆帶為界將整個(gè)筏式基礎(chǔ)分為三段，各段混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、分層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保每段筏式基礎(chǔ)混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫。 18 為保證混凝土質(zhì)量，筏板施工時(shí)按大體積混凝土進(jìn)行預(yù)控。 筏板根據(jù)規(guī)范應(yīng)一次澆至實(shí)際標(biāo) 高，不得留施工縫，一次澆筑成功。混凝土澆筑要分層逐段呈階梯狀推進(jìn)。做到掛牌施工，經(jīng)常測(cè)定骨料含水率，控制水灰比。 2%,砂不超過(guò)177。 （ 3）混凝土工程 檢查水泥合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，根據(jù)配合比，報(bào)告單，嚴(yán)格控制施工配合比。 （ 2）摸板工程 根據(jù)圖紙要求，設(shè)計(jì)定型組合鋼摸板拼裝方案，按照彈出的邊線，用 u形卡、 L 形插型、定型角模和鋼管支柱等支承件，安裝模板。搭接位置中心距離不得小于 。 鋼筋安放技術(shù)要求：鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。先主梁后次梁，鋼筋上下位 17 置關(guān)系符合受力要求。 基礎(chǔ)筏板鋼筋直徑粗、重量搭，使用塔吊把鋼筋運(yùn)送到筏式基礎(chǔ)作業(yè)面邊運(yùn)輸邊按線鋪放鋼筋，為控制上層鋼筋標(biāo)高和位置的正確性，在上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置Φ 25剪力棒一道 ,在上部每 3M焊設(shè)Φ 25 水平拉結(jié)筋一道 ,形成拖網(wǎng)以承受筏板上部的鋼筋 . 下料 :檢查鋼筋合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單 ,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 ,分規(guī)格、型號(hào)、品種進(jìn)行下料加工，分種類掛牌碼放。 技術(shù)措施： （ 1）鋼筋工程 筏板鋼筋綁扎工藝流程： 彈線→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊→綁扎梁鋼筋→安放鋼筋支架→專業(yè)施工→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間→綁扎上層鋼筋→墻、柱插筋→后澆帶設(shè)置→申報(bào)隱檢→隱檢簽證 基礎(chǔ)筏板中通長(zhǎng)鋼筋采用機(jī)械連接，相 鄰鋼筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距≥ 40d,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%。 混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，用草苫或濕潤(rùn)麻袋全部覆蓋，并定時(shí)灑水，保證混凝土質(zhì)量。 16 混凝土澆筑時(shí)由于底板鋼筋較密，采用小粒徑石子混凝土。 為了保證新澆筑的混凝土由適當(dāng)?shù)挠不瘲l件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14 晝夜，使用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過(guò) 程中，上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。 待混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)各個(gè)軸線位置和設(shè)計(jì)圖紙摸板尺寸，進(jìn)行鋼筋綁扎就位；認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，逐根逐道檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、成型、綁扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及鋼筋位置等作為檢查重點(diǎn)。 混凝土表面處理：在混凝土初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長(zhǎng)木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子搓毛， 以閉合表面干縮裂縫?；炷翝仓巾斞驖仓?，將安排 2臺(tái)振搗器同時(shí)作業(yè)。 為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，在混凝土中摻入適量木鈣緩凝型減水劑，為防止泵送混凝土表面水分散失引起表面干縮裂縫，減少混凝土收縮應(yīng)力，摻入水泥用量 10%的 UEA 微膨脹劑，砂率控制在 ～ . 根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然形成的流淌坡度情況，在每條澆筑帶前、中、后各布置 2 道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土 的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置愛(ài)坡腳及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。 地下室墻板采用抗?jié)B混凝土，在澆筑底板時(shí)，施工縫留至墻板根部往上 300～ 500㎜處，并按規(guī)定六舍止水帶。 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，如條件允許，筏板、基礎(chǔ)梁澆筑時(shí)可配合泵送混凝土利用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土輸送泵澆筑，塔吊配合。 23 筏板基礎(chǔ)施工方案 14 筏板施工方案 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取有效的排水措施，在基坑周邊地面以上沿四周 做擋水墻，防止地面水和雨水流入坑內(nèi)；在基坑底部沿基坑四周設(shè)置排水溝和集水坑，以防坑內(nèi)施工作業(yè)面積水，影響施工。如分段填 筑，交接處填成階梯形，墻基與管道回填，在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填夯實(shí)； 4 人工夯實(shí)時(shí)，用 60～ 80 千克的木夯，又 4～ 8 人拉繩，二人扶夯，舉高不小于 米，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行； 5 大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)，兩機(jī)平行時(shí)，其間距不得小于 3米，在同一夯行路線上，前后艱巨不得小于 10 米。 （ 2）回填土施工 回填土采用人工回填，施工時(shí)應(yīng)注意： 1 用機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車運(yùn)土，以人工用鐵楸等工具進(jìn)行填土； 2 由場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度，用人工夯時(shí)，砂質(zhì)土為大于 300 毫米；粘性土為 200 毫米；用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)為大于 300毫米。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣 米以外，高度不宜超過(guò)，應(yīng)避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過(guò)高堆土，使基礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成的事故。在已有建筑物側(cè)挖基坑應(yīng)間隔分段進(jìn)行，每段不超過(guò) 2m，相鄰開(kāi)挖應(yīng)待已挖好的槽段基礎(chǔ)完成并回填夯實(shí)后進(jìn)行。 4）基坑開(kāi)挖程序?yàn)椋? 測(cè)量放線→切線分層開(kāi)挖→降水→修坡→整平→留 足預(yù)留土層等。 3）基坑開(kāi)挖，應(yīng)先景象測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖坡度，按放線分塊（段）分層挖土。 （ 1）土方開(kāi)挖 1）土方采用機(jī)械挖方，自卸汽車運(yùn)土；挖土?xí)r要隨時(shí)注意對(duì)土層標(biāo)高的控制，不得超挖。 23 基礎(chǔ)土方 12 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)比較平坦，基礎(chǔ)土方施工采用人工挖土和機(jī)械挖土相配合。 （ 4）標(biāo)高控制