【導(dǎo)讀】編制原則和依據(jù)-------------------------------------------4. 1-2、工程施工目標-----------------------------------------5. 2-4、冬、雨季施工措施-------------------------------------89. 3-1、項目經(jīng)理部組成情況-----------------------------------94. 5-3、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制-------------------------------------105. 5-4、工種崗位技術(shù)培訓(xùn)-------------------------------------106. 6-1、安全文明管理目標------------------------------------113. 7-2、交叉、流水施工作業(yè)----------------------------------125. 8-1、施工過程項目劃分------------------------------------130. 9-7、施工現(xiàn)場平面布置------------------------------------135. 標準，規(guī)范編制。２、堅持施工技術(shù)的先進性、針對性，施工管理的科學性、有效性，做到技術(shù)先進、設(shè)備齊全、科學合理、經(jīng)濟實用。

　　

【正文】 在樓北側(cè)一臺，架子泵管轉(zhuǎn)彎處用 900 彎 38 管。水平泵管用架子管搭支撐架支撐 。 泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡 位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100MM，距離地面≥ 100MM，接頭加墊圈密封。 泵管布置：具體每一層施工段的樓板混凝土澆筑，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。 在混凝土澆筑時安排好進場罐車流向，防止現(xiàn)場交通不暢。 砼樓板容易出現(xiàn)滲水點，需加強樓板砼振搗，平板振搗器二次振搗 → 滾壓 → 收面→ 搓抹。 混凝土輸送： 根據(jù)本工程混凝土坍落度要求以及特殊部位混凝土坍落度的實際情況進行申請?；炷劣晒捃囘\至現(xiàn)場，采用輸送泵送至作業(yè)面 ， 必要時用塔吊配合輸送 ?；炷恋奶涠葒栏窨刂圃谝笾灯罘秶鷥?nèi)，保證作業(yè)面混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了避免泵管的振動影響鋼筋的位置，泵管架設(shè)在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。 框架柱混凝土澆筑： 澆筑柱子混凝土時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪 3~5CM 厚同強度的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 框架梁、柱節(jié)點不同強度等級砼澆筑柱墻與梁板交接部位混凝土強度必須按柱墻混凝土強度等級確定，使用塔吊斗吊運。 先澆筑柱頭高強度等級砼，后澆筑低強度等級的砼，其間用鋼板網(wǎng)攔擋。 墻體混凝土澆筑： 39 墻體砼利用尺桿和手把燈 進行控制，采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為 50CM ， 澆筑高度至梁底上 3CM，無梁部位至板底上 3C。硬化后將上口浮漿剔除。 水平施工縫設(shè)在樓板底上 2CM 處，合模前除掉水泥薄膜和松動石子加以濕潤事半功倍沖洗干凈。混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行嚴格驗收，模板的底部邊角應(yīng)嚴密牢固，混凝土澆筑前先澆筑 3 — 5CM 厚同強度砂漿，以防漏漿造成爛根及麻面。 入模時，分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于 50CM。墻體澆筑時，下灰由中間墻開始，然后對稱向兩側(cè)進行；在洞口澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)大體一致。澆筑時做到 “ 活完腳下清 ” ，在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。 梁、板混凝土澆筑： 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層 50CM 左右，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振 實。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫留置處用竹膠板擋牢。下一次混凝土澆筑前，施工縫 的混凝土 40 表面應(yīng)鑿毛、剔除浮動石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段 1/3 部位或打起三步。 混凝土振搗：混凝土振搗選用φ 50 振搗棒并配合φ 30 振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部稍做停 留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約 40CM。澆筑上層砼時要插入下層 5CM 。 柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，柱頭處選 φ 30 振搗棒，其余方法同墻、柱。 板砼振搗采用振搗棒在板中拖動，間距 30CM 并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。 混凝土養(yǎng)護： 墻、柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔 2~6h 一次，持續(xù) 7 天。 澆筑完畢的梁板混凝土澆水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。澆筑完成的混凝 土強度 ≤ （通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。 混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動噴淋系統(tǒng)配備溫度顯示器，對進場混凝土，平均每 6 ～ 8 車（或每 50m3）測試 1 次坍落度，如遇特殊情況（如外觀質(zhì)量較差 ） 應(yīng)加強至每車一測，直至連續(xù) 3 車合格后再轉(zhuǎn)入常規(guī)檢驗 。 在整個砼施工過程留置試塊，同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。 41 墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁標高約 2~3CM ，在砼終凝硬化后，將上部 2CM 厚浮漿剔除 ， 剔鑿前在表面彈線 ， 按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除 ，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。 柱頭和墻上口軟弱層砼剔鑿。 頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。 為防止?jié)仓炷習r污染柱主筋，采用塑料套管預(yù)防鋼筋污染。 4 砌筑工程 砌體結(jié)構(gòu)的工藝流程： 材料要求： 42 砌體：砌體的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致 ， 有出廠合格證明及試驗單； 水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5 ％。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10 ％。 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 石灰膏：熟化時間不少于 7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 技術(shù)要求 砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的 質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收 ， 同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比的設(shè)計工作，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬槎砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm ，每邊伸入墻內(nèi) 1000mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土墻柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。砌體墻的構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在上、下樓層相應(yīng)位置預(yù)留，且與構(gòu)造柱縱筋連接，構(gòu)造柱與砌體墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋。施工時應(yīng) 先砌墻后澆構(gòu)造柱。 43 框架柱、墻與填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿墻、柱高每隔 500mm 在、柱寬內(nèi)預(yù)留 2φ 6 “ Ｕ ” 形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi) 200mm ，伸出墻柱外皮 300mm 。隔墻內(nèi)每 500mm 高沿墻全長設(shè)置 2φ 6 鋼筋，兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。 后砌隔墻當墻高 ≥ 4 米時，在墻高度中部（門窗洞頂）設(shè)置與柱子連接的通長鋼筋混凝土圈梁。柱（混凝土墻）施工時預(yù)埋鋼筋與圈梁筋焊接。圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設(shè)置。 砌塊墻體上的門過梁，采用 C20 混凝土，過梁長度為洞口寬度 +2a(a 為墻厚 )。洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度 h 時，過梁與梁整澆；當洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于 a ，柱（混凝土墻）施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。 每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁 、 板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實，見下圖所示。如果不砌至樓板或梁底，須設(shè)壓頂。 填充、長度大于 5m 時，頂部應(yīng)與樓層按設(shè)計要求進行拉結(jié)。 當隔墻拐角處未設(shè)柱時，應(yīng)設(shè)置墻體加強筋。 砌筑工程的施工準備 裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲 。 砌塊堆放應(yīng)符合要求： a 現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放 。 堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。 b 砌塊的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ馈? 44 砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 不得使用齡期不足 28d 的砌塊進行砌筑。 廁所隔墻的下部，在地面做 C20 砼帶， 200mm 高左右，與墻體同厚度。 操作工藝 拌制砂漿：砂漿采用機械拌合。材料運輸主要采用塔吊和快速提升機作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配 料稱量，水泥配料精確度控制在 2 ％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。 5 ％以內(nèi)。 投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 組砌方法 填充墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 1012mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 15mm， 填充墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝 土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2 Φ 6 ＠ 500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按 每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有 90 176。彎鉤。 45 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 砌筑工藝流程：參見圖示： 彈墻體位置線（墻軸線厚度線、高度垂直線、門寬度線） 在墻體施工 前一天將于墻體接觸的樓地面和立墻面灑水濕潤。 墻體砌筑前應(yīng)畫出砌塊 ， 搭接壓搓圖 ， 砌筑時應(yīng)進行預(yù)鋪 ， 墻腳 180 高采用紅磚砌體，第二層第一塊砌塊可使用半塊砌塊，以后盡量使用整塊。 按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱和現(xiàn)澆帶 。 門窗邊墻邊不是整塊時采用異形砌塊砌筑，不得采用紅磚補砌。 固定門窗、小構(gòu)件的木磚，經(jīng)過防腐處理后預(yù)制在混凝土塊中再砌入砌體中。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 23m 者每邊放4 塊。預(yù)埋木磚 的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。 構(gòu)造柱施工時，施工縫清理、鋼筋綁扎、模板、混凝土按照規(guī)范要求進行施工 ，砌體與墻、柱拉結(jié)筋按圖紙施工。 質(zhì)量標準 砌體的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種、強度必須符合設(shè)計要求 , 且砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80% 。 內(nèi)外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。 23門窗工程 46 本工程采用塑鋼門窗由甲方指定，其色澤、壁厚、外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計，并 滿足風壓、水密性、氣密性要求，由建設(shè)單位看樣、訂貨，設(shè)計認可，這里敘述安裝工藝： 對塑鋼窗進場質(zhì)量嚴格把關(guān)，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書和檢測報告。 彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線（中線 )為標準，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求 ， 如有洞口不下直、有偏移，應(yīng)進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。 刮底糙，對門窗洞口四周進行刮底糙處理時，洞口與窗框間隙視墻體飾面層材料不同而定，一般控制在填縫寬度為 15 — 20mm 。 墻厚方向的安裝控制：根據(jù)外裝飾和窗臺大樣圖尺來確定窗在墻厚方向的安裝位置 (原則上窗在墻中 )，如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以分墻窗臺寬度一致。 防腐處理：根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進場的塑鋼窗外圍要進行防腐處理。涂刷防腐漆一度，包括鐵腳，為避免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護 ， 在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護膜齊全，嚴禁水泥砂漿與塑鋼窗表面直接接觸。 就位和臨時固定：根據(jù)彈好的線進行安裝固定塑鋼門窗，并及將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確 ，無問題后，用木楔臨時固定根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼墻上用電錘打直徑為Φ 8( 深 60mm 以上 ) 孔，用Φ 8 鋼筋稍粘 107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，將鐵腳和預(yù)埋鋼筋焊牢。當窗兩例鐵腳與砼模數(shù)間距不一時，可根據(jù)鐵尺寸位置 47 在磚墻上打 80 80 100 方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“ T ” 型鋼筋，待終凝，再進行施焊，組合窗上下都用扁鐵施焊連接。 填縫操作：本工程采用聚氨酯 PU 發(fā)包填縫材料填縫。將罐內(nèi)料：勻 1mm 后裝槍 ，施打時按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的順序均 勻慢速噴射 。 在施打時噴射量控制在需填充體積的 2 ／ 3 ，槽表面應(yīng)預(yù)留 10mm 深凹槽。噴射后立即在表面再次用噴霧器噴灑水霧，以利充分膨化詳見下圖。 修理及勾縫： PU 填縫料大約在施打后 10min 開始表面固化， 1h 后即可進行下道工序。在固化后，用美工刀修理成 10mm 深的凹槽。然后用水泥