【文章內(nèi)容簡介】 保護(hù)；頂板后澆帶上部采用 12厚竹膠板覆蓋保護(hù)。為了避免板、梁在后澆帶斷開懸挑部位出現(xiàn)受力向下彎 曲的現(xiàn)象，必須對(duì)后澆帶處的懸挑部位設(shè)置可靠支撐，待后澆帶施工混凝土達(dá)到 80%強(qiáng)度后，方可拆除。支護(hù)架自成體系，做法見模板方案。 23主體結(jié)構(gòu)施工方法 鋼筋工程 鋼筋工程概況及總體設(shè)想 鋼筋工程概況：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在施工中將涉及的鋼筋種類、規(guī)格較多。 總體設(shè)想：該工程鋼筋在現(xiàn)場加工。 鋼筋的連接方式 框架柱、梁縱向受力筋φ 25（二級(jí)、 三級(jí)）及其以上直徑的鋼筋接頭均剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接技術(shù)；筏板及翻梁縱向受力筋 φ 25（二級(jí)鋼）采用閃光對(duì)焊；框架柱及剪力墻暗柱、墻板 φ 16 （二級(jí)鋼）及其以下采用綁扎搭接或電渣壓力焊； 即可保證施工質(zhì)量，又可提高工效。 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)采用中國建筑科學(xué)研究院成果，該技術(shù)已經(jīng)于 1999 年 12 月通過建設(shè)部科學(xué)技術(shù)司簽定，接頭性能達(dá)到了 “ 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 ” JGJ10796 中 A 級(jí)接頭性能要求。 使用這種方法可以加快施工進(jìn)度，鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場施工裝配作業(yè)，故施工速度可以大大加快；不需專用配電，無明火作業(yè)，不污染環(huán) 20 境和鋼筋，可以全天候施工；螺紋牙型好、精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；設(shè)備功率為 34KW；節(jié)約能源 。完全滿足本工程需要。 鋼筋加工和運(yùn)輸 鋼筋加工：針對(duì)本工程鋼筋加工使用量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，特采用鋼筋自動(dòng)計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單編制；鋼筋加工場設(shè)置 2 臺(tái)（套）鋼筋彎曲機(jī)、 2臺(tái)切斷機(jī)，剝肋滾壓直螺紋機(jī) 1臺(tái)，鋼筋套筒加工工廠下料加工流水線和數(shù)臺(tái)手提式鋼筋剪切機(jī)。加工好的鋼筋做好標(biāo)識(shí)。 現(xiàn)場鋼筋搬運(yùn)以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)識(shí)。 技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接 作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)參加剝助滾壓直螺紋連續(xù)的施工人員 （ 包括技術(shù)管理，質(zhì)檢、操作工人 ） 均要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。 鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加單和計(jì)劃單，與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工緊密配合，預(yù)留鋼筋穿孔位置。 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎： 鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程： 21 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。 在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn) 行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。 柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上，間距 600MM ，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。 在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊 50MM 長卡棍制成。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加Φ 12 水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r 不移位 。 在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上 5cm 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于 10d 綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。 柱主筋連接 套柱箍筋 畫箍筋間距線 隱 檢 由上向下綁扎箍筋具 22 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在 柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。 柱縱筋連接與錨固 嚴(yán)格按鋼筋平法 03G101 施工圖集執(zhí)行：典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖、典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖。 墻體鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎工藝流程： 墻體分布筋搭接 ： 底層分布豎筋往上層甩大于 45d 高度 ， 接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度 500MM ，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過 50% 。 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： （ 1 ）首先根據(jù)所彈墻邊線，調(diào)整墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)豎筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，間距 加放梯形筋，梯形筋比墻體豎彈墻邊線 鋼筋位置調(diào)整 豎筋連接 綁扎水平筋 隱 檢 安放保護(hù)層塑料卡具 專業(yè)施工 23 筋大一級(jí)直接代替兩根豎向墻體鋼筋 。 梯形筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，控制墻體保護(hù)層厚度尺寸要求，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。 （ 2 ） 修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道水平梯形筋臨時(shí)定位 ，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 （ 3 ） 墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具，卡放在水平筋上，間距 600MM，梅花型布置。 鋼筋混凝土梁鋼筋綁扎： 鋼筋混凝土梁鋼筋綁扎工藝流程： 在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模頂檢。合 理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置 ，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。 樓板鋼筋綁扎： 樓板鋼筋綁扎工藝流程： 板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于 10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于 35d。板面筋錨固長度不小于設(shè)計(jì)要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支安放梁底模 穿梁主筋、套箍筋 綁扎梁鋼筋 隱 檢 專業(yè)安裝 安放墊塊 放線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 隱 檢 專業(yè)安裝 安放馬蹄鐵 綁扎上層鋼筋 24 架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用 “ ” 型，采用φ 12 鋼筋，每平方米 設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度 H=板厚 20 。 鋼筋保護(hù)層控制： 樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于 800MM。 電渣壓力焊 a 為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升 2~4mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切 斷焊接電源的同時(shí) ， 迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。 b 焊劑使用前，須經(jīng)恒溫 2500C 烘焙 1~2h。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。 c 焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 d 外觀檢查：接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm 。接頭處彎折不得大 25 于 4 176。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 e 取樣：從每批成品中切除三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中 ，每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 f 評(píng)定：接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值 ， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行后續(xù)施工。 電弧焊 a 焊接地線應(yīng)與鋼 筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 b 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。 c 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 d 焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面保持光滑平整，過渡平緩。 e 進(jìn)行幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間應(yīng)留 2~5mm 的間隙；進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜先預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。 f 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。 g 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 26 h 外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過 ；各種接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值 。 查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。 i 取樣：從成品每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)仍作為一批。 j 評(píng)定：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果合格后方能進(jìn)行后續(xù)施工。 閃光對(duì)焊 a 工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面之間出現(xiàn)閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶 電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度 )。 b 焊接過程的操作要求：夾緊鋼筋使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸 ， 以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程要求穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍? c 同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200個(gè)同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)足 200 個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。 27 d 外觀檢查：每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫 向裂紋 。 與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折不得大于 4 176。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 （ d為鋼筋直徑），同時(shí)不得大于 2mm。對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 e 取樣：從每批成品中切取 6 個(gè)試件，用 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 f 評(píng)定：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能使用。 鋼 筋輥軋直螺紋連接施工 a 施工準(zhǔn)備 b 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人持證上崗。 c 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。 d 接頭螺紋軋制加工工藝： e 將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 f 開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋 制頭 28 （移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需 40s 。 g 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 h 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用 。 i 鋼筋同徑和異徑普通接頭；先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊 ， 再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 j 可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的接頭連接 ）；先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長 的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 k 外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。 l 強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為母材斷裂，接頭評(píng)定 A 級(jí)。符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)