【正文】 預算員 21 理制度和國家質(zhì)量檢驗評定標準，力爭優(yōu)質(zhì)工程 。 二、質(zhì)量管理組織體系 建立質(zhì)量管理組織體系是認真落實質(zhì)量管理措施，實現(xiàn)質(zhì)量 管理目標的重要保證。合格證、試（檢）驗的抄件（復印件）應說明原件存放單位，并用抄件人，抄件（復印件）單位簽字蓋章。對水 泥、石子、黃沙、鋼材 和磚等主要材料取樣送檢，復試合格后方才能夠使用。 技術(shù)資料管理 施工技術(shù)資料是技術(shù)工作和工程質(zhì)量水平的真實反映，在工程施工過程中必須及時編寫和整理，必須做到與工程進度同步，工程施工到那里，技術(shù)資料完成到那里，不準后補資料，為工程順利施工提供依據(jù)，為竣工驗收打下基礎。施工員接受交底后，反復、細致地向操作班組長交底，除口頭和必要要用文字交底班組長接受交底后，組織工人認真討論，保證施工質(zhì)量。 一、技術(shù)保證措施 技術(shù)交底 （ 1）技術(shù)交底采用三級制，即項目技術(shù)負責人 →施工員→各班組長。 門窗工程 19 按 圖紙設計要求施工 腳手架工程 為確保施工安全，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)形式、建筑物的有效高度及周邊場地情況，全部采用 落地式鋼管腳手架。 b)施工要點：①二度成活，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應涂 刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。分格條粘好后，即開始抹面層砂漿，面層砂漿應兩遍與分格條抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向輪刷一遍，使其面層顏色一致。 C)抹 底層砂漿 采用混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng) 。 b)吊垂直、套方找規(guī)矩 按墻上已彈好的基 準線，分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。陰陽角要直，不得有掉邊、缺 角現(xiàn)象。面層抹灰在底層完成相隔一天（ 24h 后）進行，面層抹灰前要對第一層抹灰進行驗收，合格后方可進行。 在粉刷前將墻面清理干凈，進行表面處理，灑水濕潤，以確保粘地牢固和預防空鼓。粉刷施工前先將每塊墻面腳手洞 用細石砼塞實。 本部位未述的按基礎部位墻體和圖紙的施工要求執(zhí)行。 ? 砌筑時 應將已斷裂或零星砌塊清除，不得混砌在墻中，組砌方法應合理。 ⑥ 墻體磚角處和交接處應同時咬槎砌筑，不得留直槎，對于不能同時砌筑而保留的臨時間斷處，應砌成斜槎，并在斜 槎處沿墻高每隔 500配置 2Φ 6，伸入墻內(nèi) 500，留出 500，后砌的非承重墻與承重墻交 17 接處，除在承重墻上留陽槎 外，尚要沿墻高每隔 500 配置 2Φ 6鋼筋互相拉接，鋼筋伸入每邊墻內(nèi) 500。墻體 澆 筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度 、垂直度。 ④ 砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接 處樹立，皮數(shù)桿幫扎應牢靠，每皮磚應與皮數(shù)桿對齊。 ② 磚砌筑前應根據(jù)圖紙所使用的磚塊類別看 是否需要澆水濕潤。本部位未述的按基礎砼施工要求 進行。 e：柱的澆筑應嚴格控制 上口標高，勿使其超高，影響梁筋綁扎。 C： 施工過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷?凝結(jié)前修整到位。 澆筑時應注意的要點 a：在澆筑工序中，應控制混凝土的均交性 16 和密實性。 砼試塊留置按規(guī)范進行留置。梁板及鋼筋砼樓梯的底 模采用膠合板，嚴格控制軸線尺寸、標高及柱的垂直度，嚴禁有跑模、 脹 模等現(xiàn)象發(fā)生，支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼在澆搗前，磚墻模板要澆水濕潤，但不得有積水，澆灌時先同標號的水泥砂漿接漿，以防新舊間 的爛根現(xiàn)象。 柱在支模前要清理柱內(nèi)灰漿和其它雜物，必要時要留置清理孔。 在澆筑前要作好充分的準備工作，如制定施工方案，機 具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。 2%，水及外加劑為177。 b：混凝土的澆筑 混凝 土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為177。梁底板鋪設加固完畢后，應進行復核（標高、軸線、梁頭位置），復核無誤后方可進入下道工序作業(yè)。 ?模板工程 本工程主體模板主要采用木模板，相應背方及擱底均為 50 100木方，支承加固系統(tǒng)為鋼管搭設。 采用定位套箍控制墻筋偏位。 保護卡要嚴格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實。 ④柱、梁、板鋼筋砼保護層的控制 結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊 并用，來控制鋼筋保護層。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵 絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋 的相交點應每點扎牢，中間部分隔一根互成梅花形扎牢。 綁扎復雜結(jié)構(gòu)部位時，應先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施工難度 ,以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 ③ 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。 鋼筋接頭位置按圖紙和規(guī)范要求設置。 由專業(yè)人員進行配筋，重要部位配筋單要經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后才允許加工。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕截面時，應降低使 13 用或剔除不用。 鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并標注明細。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截 去 50 厘米，然后再截取試樣 四 根， 二 根作為拉力試驗，另 二 根作冷彎試驗。 主體工程 ? 鋼筋工程 ① 鋼筋的檢驗與保管： 鋼筋進場應具 有出廠證明書或復試報告單。 在下 料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時搭設走道板以防砼澆搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接” ，采用“并列式”振搗；每點振搗時間 20S～ 30S，當砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應插入下層砼 5cm 左右，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 基礎 砼采用現(xiàn)場攪拌砼。 ③ 鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢，板的網(wǎng)片筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部綁扎外，中間部 分的相交點可以相互間隔交叉（梅花點綁）綁扎。鋼筋墊塊采用 C35 細石砼澆制 30 30 40 墊塊，間距為 1000 1000mm。 ?基礎采用木模，鋼管扣件支架立模。 ④墊層混凝土施工時采用 插入式振動棒 ，隨打隨抹平，且每 1500 11 2020 設木樁水準儀抄平，防止標高誤差。 ②墊層施工時，應注意天氣變化，盡 量避免雨天施工，若遇雨侵蝕墊層，則應立即采取保護措施，停 止 施工。 ④ 采用人工挖土，一次性挖至地槽底標高。 ② 在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。 二、施工方案 基礎工程 ? 土方 工程 工藝流程：施工放線并做好標高控制點→開挖→基槽 修整 → 驗槽。 （ 2）主體結(jié)構(gòu) 定點放線 → 復核驗收 → 柱鋼筋綁扎 → 立柱模澆柱 → 支梁模板 →綁扎梁鋼筋 → 砼澆筑 → 屋面 施工 → 砌筑墻體 。 主要分部工程施工流程 （ 1）基礎結(jié)構(gòu) 定位放線 → 土方開挖→驗基坑（槽）→ 墊層 → 彈基礎軸線→鋼筋綁扎→立基礎模板→砼澆筑 → 柱基坑回填 → 圈梁模板支模