【正文】 保溫制品的捆扎間距表 27 保溫制品 保溫對象 捆扎材料 間距 mm 軟 質(zhì) DN≤ 200mm 60mm 寬粘膠帶（低溫） ≤ 200 半硬質(zhì) DN＜ 600mm 14~18鍍鋅鐵絲 ≤ 300 硬 質(zhì) DN≥ 600mm 包裝鋼帶或 14~16鍍鋅鐵絲 DN＜ 600mm 16~18鍍鋅鐵絲（雙股） ≤ 400 DN≥ 600mm 加固 10~14鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶 3)各類保溫制品施工要點： 綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。 防腐施工涂料配比按照產(chǎn)生品說明明書進(jìn)行，環(huán)氧涂料 內(nèi)防腐層施工檢驗參照《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ229－ 91 的規(guī)定。 涂料施工說明 : 防腐涂料底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應(yīng)互匹配，并宜由同一生產(chǎn)廠家配套單位，涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。 根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰＳ眠^后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 涂刷工藝： ，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。 涂料用量與鋼材表面狀況及施工管理水平有直接關(guān)系。 a) 用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約 45mm 、夾角約 45 的 V 形切口，用刀 尖從交點挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點狀斷裂， 25 不出現(xiàn)成片剝離為合格。 b) 表面電阻率應(yīng)為 105 ～ 109 Ω 。 ④ 表面電阻率。 ③ 厚度檢查。 a) 用目測檢查。 4 、質(zhì)量檢驗 : ① 防腐層全部涂敷完成并固化后，進(jìn)行外觀 、厚度、表面電阻和粘結(jié)力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。 ④ 施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計要求。 ③ 每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于 24h ，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。 3 、涂漆 : ① 先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預(yù)先刷涂一道，然后再大面積涂刷。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，涂刷操作困難，可適量加入我公司配套供應(yīng)的的專用稀釋劑調(diào)整粘度，但最高添加量不得超過涂料量的 5% 。 2 、配漆 : 應(yīng)由指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按 100 : 10 加入固化劑，攪勻并靜置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期為 4h （ 20 ℃ 以下），配后超過使用期的漆料不應(yīng)使用，因此每次的配漆量不可過多。 （二）、涂刷工藝： 1 、表面處理 : 金屬 表面除凈油污和積垢， 機(jī)械 除銹至達(dá)到國標(biāo) GB/T 8923 的 St3 級 ，并對鋼材表面顯露出的缺陷補焊處理。 2)非常徹底的動力工具除銹和噴砂除銹應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： A、 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有 附著不牢 氧化皮 及 鐵銹 和油漆 涂層 等附著 物， 底材顯露部分 的 表面應(yīng)具有金屬光澤。 6）為防止漏噴及提高工作效率，應(yīng)擬定合理的噴砂順序和具體線路。 4）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到要求的表面清潔等級。 3）表面預(yù)處理后用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。 2）噴砂（丸）處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。； 噴距： 100300mm。 （ 6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥ 8mm； 嘴射角： 15176。 （ 12）噴砂采用的 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流 22 中 1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 （ 10）噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 7） 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。 5） 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。 3） 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安 全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。 2） 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。為保證粗糙度達(dá)到 Rmax50 um 以上，擇磨料粒徑 mm 。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 （ 6）噴砂除銹后，應(yīng)用 干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。 （ 5）噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑： 1465 目。 （ 3）噴射處理工藝參數(shù)： 壓縮空氣工作壓力： 68kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線 之間夾角以 15176。 （ 2）噴砂采用石英砂。 表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。 高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當(dāng)使用完某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應(yīng)將此工具用較細(xì)的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。 19 七 、 防腐保溫 施工方案 ： (一 )、 除銹 工藝 : 機(jī)械除銹： 采用砂輪機(jī)打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。 驗收時應(yīng)提交的資料如下： a. 鋼管竣工圖； b. 各項材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告； c. 鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告； d. 鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）； e. 重大缺陷處理報告； f. 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 （ 5）竣工驗收 壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完整的完工驗收 資料。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝 2 至 3 節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。 18 b. 彎管、傾斜管的安裝 彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程 和傾斜，作好記錄。 將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至 2mm 以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。 （ 3）安裝方法 a. 首裝節(jié)安裝 按工程的施工順序，將第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。 鋼管安裝 : 管道安裝程序 ： 水壓試驗 17 （ 1）基礎(chǔ)復(fù)核 為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。 為確保鋼管在運輸及安裝過程中不會發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時支撐點焊在管口內(nèi)壁上，支撐點的多少根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行 180 度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。 （ 13） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。 （ 10）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。 （ 8） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 （ 6）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過 8m/s 的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在 5℃ 以下、相對濕度在 90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需 的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過 4h，超過后，應(yīng)重新 做干燥處理 ， 潮濕時可采用 烘焙 處理， 重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2 次。防潮 溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。 14 壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。 （ 2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm； （ 3） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定 保持干燥 ，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 本工程采用 三類焊縫： 用水壓試驗： 壓力應(yīng)達(dá)到 受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。 二類焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組 合焊縫。 E、悶頭與管壁的連接焊縫。 C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。其中： 一類焊縫： A、岔管的所有焊縫。 （ 3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響 焊縫 質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 ）。 坡口加工預(yù)制 （ 1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于 25mm，故均采用 V 型坡口（ 25176。對可疑鋼 管 采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。 六、管道的 焊接與 安裝工藝： 材料進(jìn)貨物資檢驗 : 所有構(gòu)成實物工程的鋼材、焊條、焊劑、 焊絲等送到現(xiàn)場后，項目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對來料依據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計更改，材料計劃等進(jìn)行驗收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽， 12 砂漿使用溫度不應(yīng)低于 +5℃ ，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。磚正溫度時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。 ： 在預(yù)計連續(xù) 10 天平均氣溫低于 +5℃ 或當(dāng)日最低溫度低于 3℃ 時即進(jìn)入冬期施工。 ： 雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。 （ 4）抹防潮層：將墻頂活 動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為 15～ 20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%～ 5%。 （ 2）砌墻 時 應(yīng)掛線， 24 墻反手掛線， 37 以上墻應(yīng)雙面掛線。 ： （ 1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 ： （ 1）宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂 → 水泥 → 摻合料 → 水，攪拌時間不少于一分半鐘。配制 M 5 以下的砂漿，砂的含泥量不超過 10%； M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜物。 2）水泥：一般采用 325 號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 ： 1）磚：磚的品種，強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 閥門井 及溝道 徹筑 施工 ： 基本要求 ： （ 1）徹筑制作工藝流程：拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑 → 抹防潮層 。 回填施工 : 冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20%～ 50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的 15%；其粒徑不得大于 150mm?；蛴闷渌夭牧细采w。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。 （ 19） 冬季施工要點： 土方施工：采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。否則工作面不宜過大，應(yīng)分段、逐片的分期完成。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂 水夯 法。 （ 17）回填上每層至少夯打三遍。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1∶2 。 （ 14）回填時工藝流程： 基坑 (槽 )底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平→ 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 （ 15）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地